HY-800TF型數控車床電氣（qì）控製與維修實訓台 係統由（yóu）實訓台（tái）和半實物組成，能（néng）完成數控係統的安裝調試、參數設置、PLC編程（chéng）、故障診斷與維修、數控車床（chuáng）

HY-800TF型數控車床電氣控製與維修實訓台 

      係統由實訓台和半實物組成，能完成數控係統的安裝調試、參數設置、PLC編（biān）程、故障診斷與維修、數控車床裝配調試（shì）、數控編程（chéng）與加工操作等到多項教學實訓。
     係統采用開（kāi）放式結構，將一台（tái）數控車床（chuáng）電控係統在實訓台上進行分解（jiě）展示，模塊化設計，將數控係統接口（kǒu）信號（hào）在各模塊上展（zhǎn）開，信號（hào）可測量。  數（shù）控係統單元采用FANUC 0I MATE數控係統。
     半實物數控車床具有一定的車削能力，可對有（yǒu）機玻璃、塑料等材（cái）料進行簡單車削加工，具（jù）有真實數控車床的機械運動，X、Z進給軸采用伺服電（diàn）機（jī）驅動，並設計有正負限位，參考點等開關，主軸采用三相異步電機（jī）變（biàn）頻控製，由三（sān）菱變頻器驅（qū）動，實現無級調速控製。

 一、產（chǎn）品組成部分
    HY-800TF型數控車（chē）床智能實訓考核設備由數控控製台和實訓車床部（bù）件組成實訓考核教學設備。係統采（cǎi）用FANUC 0I MATE車床數控（kòng）係統，數控車（chē）床的X、Z軸由伺服電機（jī）控製，在二座標工（gōng）作台上運動（dòng）演（yǎn）示，主（zhǔ）軸由三菱變頻器控製，並（bìng）帶有光電編碼器，X、Z軸拖板（bǎn）采（cǎi）用滾珠絲杆進行傳動（dòng），刀架為四工位電動刀架，學生（shēng）可以學習到（dào）FANUC 0I MATE伺服電機的控製、變頻器控製、電動刀架、霍爾元件、接近開關的原（yuán）理和PLC指令、編程、接線及在數控機床中的應用等（děng）及數控車床編程、加工、維修。
數（shù）控控（kòng）製台提供一套完（wán）整的（de）控製係統，控製係統擁有完整的（de）FANUC 0I MATE數（shù）控（kòng）技（jì）術的係統，控（kòng）製台全麵剖析了FANUC 0I MATE係統的控製原理和結構，按符合真實數控設備的要求進行電氣連接，可以帶動實訓機床進行（háng）數控加工；同（tóng）時數控控製台在控製係統內部提供數控機床常見故障的設定、維修、考核等（děng）電路故（gù）障係統，該故障係（xì）統提供全開放的（de）端子接口，可以設置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作係統內部故障，供學生進行測量，判（pàn）斷（duàn）。由教師設定故障，學生可以實（shí）現在（zài）線測量排故，也可以實現（xiàn）斷電（diàn）測量進（jìn）行排故，提高學生解決問題的能力。
二、 產品突出特點: 
    本公司具有（yǒu）多年生產數控的經驗，因此對FANUC 0I MATE數控係統（tǒng）內部（bù）進行（háng）全麵剖析展示到（dào）麵板上，把數控車床的功能全部采用接插件控製。所有控製單元控製方法如下：
1、實驗台展示通用車床（chuáng）控製線路全局圖，學（xué）員（yuán）可以把此圖作為設計電路的示範圖，以便更加深入了解（jiě）數控車床的控製方法（fǎ）。.
2、FANUC 0I MATE數控係統：本實驗台（tái）把FANUC 0I MATE數控係統的控製接口擴展到實驗台的（de）麵板上，再用接線（xiàn）端子可引接到各個模塊板上進行控製。
3、三相（xiàng）變頻控製單元：通過接插線連接（jiē）到數控係統上進行（háng）變頻控製，增（zēng）加學員的動手能力，增（zēng）加對控製過程中的故障問題有更多的了解和（hé）分析（xī）。
4、伺服驅動（dòng）控製單元：通過接插線連接到數控係統上進行（háng）伺服驅動控製，增加學（xué）員的動手能力，讓學員對伺服控製器有個全麵的（de）了解和分（fèn）析能力。
5、四工（gōng）位電動刀架控製單元：通（tōng）過接插線連接到數控係統上進（jìn）行換刀（dāo）控製，增加學員的動手能力，讓（ràng）學（xué）員對自動刀架的控製過程和原理有更全麵的了解。
6、手脈單元：通過接插線連接到數控係統上進行手動控製（zhì）機床座標運動
三、實訓項目與考核的功能
1、高級技師綜合訓練項目（mù）
（1）對讀懂（dǒng）高速、精密設備與數（shù）控銑床的電氣係統（tǒng）原（yuán）理進行訓練；
（2）利用故（gù）障點設置，訓練排除複雜數控電氣疑難故障；
（3）訓練學員組織人員進行公關的（de）工作能力；
（4）訓練（liàn）學員對機械、電（diàn）氣、工藝（yì）、管理綜（zōng）合解（jiě）決能力，能夠（gòu）協調各專業人才進行工作；
（5）訓練對高（gāo）速、精密設備與數控銑床（chuáng）電氣係統測繪能力；
（6）訓練對數控（kòng）、伺服（fú）、PLC等新知識進行綜合創新應用能力；
（7）對複雜數控難點如抗幹擾進行實際解決能力實訓；
（8）對複雜數控設備進行大修、維護工（gōng）藝編（biān）製實訓；
（9）對數控設備的原理（lǐ）圖、接線圖、施（shī）工圖進行設計的訓練；
（10）對舊設備進行設備選型、施工和綜合調試能力訓練；
2、專業知識訓練項目
變頻控製技術
（1）變頻器電氣回路設計（jì）與連接操作實（shí）驗（yàn）；
（2）變頻器（qì）參數設置與手動操作控製實驗項目；
（3）變頻器故（gù）障（zhàng）查找、排除實驗；
交流伺服電機控製技術
（1）交流伺服電氣回路設計（jì）與連接（jiē）操作實驗（yàn）；
（2）交流伺服參數設（shè）置與手動操作控（kòng）製實驗項目；
（3）交流伺服故障查找、排除實驗；
（4）交流伺服驅動電子齒輪功能設置實驗（yàn）；
綜合控製技（jì）術
（1）綜合自動化控製設計及原理項目；
（2）先（xiān）進驅動技術的綜合設計與控製；
（3）傳（chuán）感（gǎn）器與電氣原理和接線實驗項目；
（4）電工設備安裝與維護實（shí）驗項目 ；
數控控製（zhì）技術
（1）數控機床電氣回路的原理與設計
（2）數控機床（chuáng）電（diàn）氣回路的整體接線與調試
（3）數控機床電氣回路（lù）的故障檢測和排除技術
（4）限位傳感器接（jiē）線（xiàn）和維修
（5）變頻調速綜合實驗和維修技術
（6）伺服係統的硬件設（shè）計（包括電機、驅動器和控（kòng）製（zhì）器），伺服係統係統選型和電纜連接
（7）數控控製器的操作和使用
（8）數（shù）控控製器的軟件編程與開發
可（kě）編程控製器技術（shù）
（1）可編程控製器原理與硬件認（rèn）識；
（2）數（shù）控機床可編程控製（zhì）器程序設計與維（wéi）護；
（3）數控機床可編（biān）程控製器（qì）硬件電氣回路故障檢測與排除；
電氣設備維修實訓項目：
（1）主（zhǔ）軸變頻單元的調試運行與故障診斷實驗
（2）交流步進電機運行與故障診斷實驗
（3）數控車床電氣控製設計與分析實驗
（4）電動刀架控（kòng）製原理實驗及接線與故（gù）障診斷實驗
（5）數控車床係（xì）統控製機床螺紋（wén）加工實驗
（6）數控（kòng）車（chē）床的冷卻與照明及故障診斷實驗
（7）數控（kòng）車床電子手輪實驗
零件加工（gōng）的實訓項目：
（1）數控車床的結構和控製工作原理；
（2）車削（xuē）零件（jiàn）外圓程序的編（biān）寫；
（3）車削多台階（jiē）外圓程序（xù）的編寫；
（4）車削圓弧程序的（de）編（biān）寫
（5）車削斜麵程（chéng）序的編寫
（6）車削螺紋程序的編寫；
（7）循環指（zhǐ）令編程實訓；
（8）數控係（xì）統與計（jì）算（suàn）機通訊實（shí）訓；
（9）CAD/CAM自動編程實訓(配合（hé）計算機和軟件)；
台式小車床（chuáng）主要參數：
●床身大回轉直徑   250mm
●大切削長度       250 mm
●主軸通孔直徑       40 mm
●電動刀架           4工（gōng）位
●主軸轉速           100-1500rpm
●主軸電機功率       750W
●加工螺紋           0.4-4.0mm
●外形尺寸           1120×590×600 mm
四、數控控製台布局（jú）特點（diǎn）：
1、本控製櫃（guì）整體（tǐ）外殼為鐵質鈑金（jīn）噴塑結構，堅固耐用。輸入（rù）三相四線製380V交（jiāo）流電源。
2、櫃（guì）體下麵部分設計有兩扇活動（dòng）門，打開門裏麵空間寬敞，可安放儀器或其它（tā）物品；
3、櫃體中間（jiān）部分，左（zuǒ）邊裝有（yǒu）總電源開關帶漏電（diàn）保護功能，總電源指（zhǐ）示，櫃體內部風機開關等（děng）；右邊安裝有一扇外（wài）翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設（shè）計比較隱（yǐn）蔽。打開故（gù）障門裏麵有28個（gè）考核開關（guān），具備28項單項故障設計。
4、櫃體上麵部分是控製（zhì）台的主控製區域，它分為多個主控製單元：
⑴數控係統控製單元：本單元是整個控製台的大腦，本（běn）控製台采用FANUC 0I MATE係統；也可根據客戶實際要求進行選型配置。
⑵步進驅動控製單元：它分X、Z兩個軸控製子單元。每個（gè）單元分別剖析了步進驅動器的（de）內部結構原理圖、控製方式（shì）和接線方法等。本單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的連接並可控製電機運行（háng），方便學員進行操作連接。
⑶三相變頻控製單元：剖析變（biàn）頻（pín）控製原理，控製方式和接線（xiàn）方法等。控製變頻（pín）器功率為（wéi）0.75KW，本單元把各連接（jiē）端子引到麵板上，通過連接線的連接並可控製電機運行，實現無級調速，方（fāng）便學員（yuán）進（jìn）行（háng）操作連接。
⑷四工位電動刀架控製單元：剖析電動刀架控製原理，控製方式和（hé）接線方法等。本單（dān）元把（bǎ）各連接端子引到（dào）麵板上，通過連接線的連接並可控製刀架，方便學員進行操作連接。
⑸數控機床控製線路全局圖：把（bǎ）數控機床的強電控製部分、繼電器控（kòng）製部分、數控係統的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示範，以便學員能（néng）更加方便操作維修機床。
⑹數控係統輸入/輸出控製單元：全麵剖析了數控係統控製機（jī）床的原理與特點，內容包括伺服模擬信號（hào）輸入/輸出；主軸變頻信號（hào）模擬量輸出控製（zhì）；四工位電動刀架控製、主軸編碼器控製、冷（lěng）卻控製、機床零點信號控製、機床限位信號控製等。
⑺強電元器件安裝（zhuāng）區：把所有強電元（yuán）器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管（guǎn）、三相滅弧器（qì）等。
⑻開關控製和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源（yuán）工（gōng）作情況；用開關來控製（zhì）及保護電路。
五、數控控製台技術（shù）性能：
●、輸入（rù）電源（yuán）：三相五線製（zhì）380V±10%  50Hz；交流電源。
●、漏電保護：缺相自動保護（hù）、過載保護（hù）；漏電（diàn）動作電（diàn）流≤30mA；具有接地保護。
●、結構：考核櫃為鐵質鈑金噴塑結（jié）構，堅固耐用；
●、工作環境：溫度-100-+400C。
●、整機（jī）功耗：＜3KW
●、實訓台外形（xíng）尺寸：137cm×60cm×189cm，