HYEP-Q11-I型文（wén）丘裏可調式洗滌式（shì）除塵（chén）器

一、產品（pǐn）概況（kuàng）

專為高（gāo）溫煙氣淨化與除塵效率研究（jiū）設計，基於文丘裏效應原（yuán）理，模擬工業含塵氣體（如鍋（guō）爐煙氣）的高效除塵流程。

采（cǎi）用透明有機玻璃殼體直觀展示喉（hóu）管（guǎn）湍流霧化、塵粒碰（pèng）撞沉降及（jí）泥漿分離過程（chéng），支持文丘裏管結構優化與脫硫除塵一體化研究（jiū）。

技術（shù）亮點：

①　高效除塵：對（duì）0.5-5μm顆粒（lì）物除塵效率≥99%，壓（yā）降<3000Pa，適用（yòng）於高濃度粉塵（>100g/m³）場景；

②　動態調控：變頻風機調節風量（50-300m³/h），磁力水（shuǐ）泵控製噴淋量（27-32L/min），實現霧化強度與除塵效（xiào）率的匹配優化；

③　可視（shì）化設（shè）計：透明喉管與脫水器結構展示粉塵-液滴碰撞（zhuàng）、泥漿分離全流程；

④　安全保（bǎo）障：三重電氣保護（接地/漏電/過流）+阻燃線槽，符合安全標準。

核心原理：

含塵氣體以高速通過喉管時，水經噴嘴霧化形成微米級液滴，塵粒與液滴在湍流中碰撞凝聚，粗顆粒（lì）沉降至沉澱（diàn）池，淨化氣體（tǐ）經脫水器（除霧器）排出。

二（èr）、主要參數及規格

類別 規（guī）格/說（shuō）明

核心參數 - 處理（lǐ）氣量：50-300m³/h

- 除塵（chén）效（xiào）率：90-99%

- 壓損：<3000Pa

- 裝置尺（chǐ）寸：2300×500×2300mm

- 電源：AC220V±10%/1600W

液路係統 - 貯（zhù）液箱（500×500×500mm，PP板）+磁力水泵（流（liú）量32L/min，揚程（chéng）4.3m）

- 進水流量（liàng）計（量程100-1000L/h）

除塵係統 - 文丘裏可調除塵器（透明有機玻璃）

- 喉管噴嘴可調裝置（流量/角（jiǎo）度可調）

- 脫水器（除霧器）+沉澱池

動力（lì）係統 - 離心通風（fēng）機（1.1kW，2900r/min）+變頻（pín）器

- 粉塵（chén）自動加料裝置+氣塵混（hún）合器

檢測係統 - 人工監測進出口2組、測壓環2組（zǔ）、透明軟管

- 溫濕度/風速/風（fēng）壓傳感器（±1%精度）

控製與輸出（chū） - 雙麵亞光（guāng）電控箱（德力西漏（lòu）電保護）

- USB/RS485通訊接口、曆史數據存儲

擴（kuò）展功能 （選配）

在線粉塵濃（nóng）度儀（0-2000ppm）+數據（jù）采（cǎi）集軟件、PLC自動控製模塊（kuài）

三、應用場景

1. 教學

原理演示：動態（tài）展示文丘裏效應中氣流加速、霧化噴淋及塵粒（lì）聚（jù）沉過程（chéng）；

參（cān）數實訓：調節風量（50-300m³/h）與進（jìn）水流量（100-1000L/h），分析對除塵效率及壓損的（de）影響；

安全操作：模擬高溫煙氣環境下的（de）設備啟停與應急排（pái）水操作。

2. 科研

結構優化：研究喉管收縮角（60°-90°）對湍流（liú）強度與除塵效率（lǜ）的影響；

脫硫驗證：添加Ca(OH)₂漿液（濃度5-20%），測試對SO₂（500-2000ppm）的（de）脫除率（>90%）；

能耗模型：建立噸氣處理能耗（kWh/1000m³）與壓損的數學關係式。

3. 企業

工藝驗證：鋼（gāng）鐵廠/化工廠煙氣除塵小試，驗證設備對200g/m³粉塵（chén）負荷的適應性；

能效（xiào）對（duì）標：對比文丘裏除塵與布袋除塵（chén）的運維成本（běn）（能耗/水耗/濾袋更換）；

員工培訓（xùn）：模擬喉管堵塞（sāi）、水泵故障等場景，開展（zhǎn）應急處置與日常維護實訓。