HYHDJL-1精餾操作（zuò）實訓裝置

一、設備組成及規格

進（jìn）料泵、回流（liú）泵、出料泵：計量泵，變頻控製（zhì）。

循環泵：不鏽鋼，型號CL18GR-15，10L/min。

真空泵：2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。

精鎦塔（tǎ）：主體304不鏽（xiù）鋼φ76x100mm，共15節，帶玻璃觀測段，上、下段（duàn），304不鏽鋼φ76x200mm；塔板為篩（shāi）板。

原料液預熱器：304不鏽鋼φ50x300mm，功率0.6kW。

塔底再沸器：304不鏽鋼φ159x300mm，功率2.5kW。

塔頂冷凝器：304不鏽鋼水冷，麵積0.4m2（Φ108x400mm，帶折流板）。

塔頂再冷器：304不鏽鋼水冷，麵積0.2m2（Φ108x400mm）。

塔底冷凝器：304不鏽鋼水冷，麵積0.2m2（Φ108x400mm）。

原料液儲罐：304不鏽（xiù）鋼φ300x400mm。

塔頂產品儲罐：304不鏽鋼φ219x400mm。

塔底產品儲罐：304不鏽鋼φ273x400mm。

塔頂凝液罐：304不鏽鋼φ76x400mm。

真空緩衝（chōng）罐：304不鏽鋼φ219x400mm。

計算機：品牌機，用戶可自備；

配套軟件：1套。

二、電氣及控製係統

1、標準（zhǔn）工業操作台，內安裝漏電保（bǎo）護空氣開關、電流型漏電保（bǎo）護器充分考慮人身安全保護；同時每一（yī）組強電輸出都有旋鈕開關（guān）控製，保證設備安全，操作控製（zhì）便捷；裝有分相指示燈，開（kāi）關電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高（gāo）)。

2、測控係統1套（tào）。

三、實訓項目

1、通（tōng）過進行再（zài）沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產量聯調操作，實現間歇精餾崗位技能培訓。

2、通過進行全塔性能測定；連續進料下部分回流操作；回流比調節；冷凝係統水（shuǐ）量及水溫調節（jiē）；進料預熱係統調節；塔視鏡及（jí）分配罐（guàn）狀況控製，實現連續精餾崗位技（jì）能培訓。

3、通過進（jìn）行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃（nóng）度與（yǔ）產量聯調操作。冷凝係統水（shuǐ）量及水溫調節（jiē）；進料預熱係（xì）統調節；塔視鏡及分配（pèi）罐狀況控製；實現（xiàn）精餾（liú）現場工控崗位技能培訓。

4、通過進行全塔溫度、濃度分（fèn）布檢（jiǎn）測；全塔、各液相檢測點取樣分析操作；塔流體力學性能及篩板（bǎn）塔氣液鼓泡（pào）接觸（chù）控製，實現質（zhì）量控製（zhì）崗位技能培（péi）訓。

5、通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的（de）使用，單回路、串級控製和比（bǐ）值控（kòng）製等控製方案（àn）的實（shí）施，實現化（huà）工儀表崗位技（jì）能培訓。

6、通過現場控製台儀表（biǎo）與微機通訊，實時數據采（cǎi）集及過程監控；總（zǒng）控室控（kòng）製台與現場控（kòng）製台通訊，各操作工段切（qiē）換、遠（yuǎn）程（chéng）監控、流程組態的上傳下載等實現就地及遠程控製崗位技能培訓。

四、技術要求

1、設備（bèi）主體規格：3700x2000x3500mm(長x寬x高)，(可根據實（shí）訓場地實際高度和場地麵積進行調整)，整機采用鋼製噴塑框架，帶兩層操作平台，一（yī）層平麵方（fāng）便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上並有護欄、防滑板。

2、地場要求

水：冷凝器冷卻水由（yóu）現場接入（rù）。

電：電壓AC380V，功率2KW，三相四線製（三火線一零線）。需（xū）配置1~2個接地點（安（ān）全地及信號地）。