化工單元操作實訓裝置
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產品展示
一、設備組成及規格
進(jìn)料泵、回流(liú)泵、出料泵:計量泵,變頻控製(zhì)。
循環泵:不鏽鋼,型號CL18GR-15,10L/min。
真空泵:2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
精鎦塔(tǎ):主體304不鏽(xiù)鋼φ76x100mm,共15節,帶玻璃觀測段,上、下段(duàn),304不鏽鋼φ76x200mm;塔板為篩(shāi)板。
原料液預熱器:304不鏽鋼φ50x300mm,功率0.6kW。
塔底再沸器:304不鏽鋼φ159x300mm,功率2.5kW。
塔頂冷凝器:304不鏽鋼水冷,麵積0.4m2(Φ108x400mm,帶折流板)。
塔頂再冷器:304不鏽鋼水冷,麵積0.2m2(Φ108x400mm)。
塔底冷凝器:304不鏽鋼水冷,麵積0.2m2(Φ108x400mm)。
原料液儲罐:304不鏽(xiù)鋼φ300x400mm。
塔頂產品儲罐:304不鏽鋼φ219x400mm。
塔底產品儲罐:304不鏽鋼φ273x400mm。
塔頂凝液罐:304不鏽鋼φ76x400mm。
真空緩衝(chōng)罐:304不鏽鋼φ219x400mm。
計算機:品牌機,用戶可自備;
配套軟件:1套。
二、電氣及控製係統
1、標準(zhǔn)工業操作台,內安裝漏電保(bǎo)護空氣開關、電流型漏電保(bǎo)護器充分考慮人身安全保護;同時每一(yī)組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控製,保證設備安全,操作控製(zhì)便捷;裝有分相指示燈,開(kāi)關電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高(gāo))。
2、測控係統1套(tào)。
三、實訓項目
1、通(tōng)過進行再(zài)沸器溫控操作;塔釜液位測控操作;采出液濃度與產量聯調操作,實現間歇精餾崗位技能培訓。
2、通過進行全塔性能測定;連續進料下部分回流操作;回流比調節;冷凝係統水(shuǐ)量及水溫調節(jiē);進料預熱係統調節;塔視鏡及(jí)分配罐(guàn)狀況控製,實現連續精餾崗位技(jì)能培訓。
3、通過進(jìn)行再沸器溫控操作;塔釜液位測控操作;采出液濃(nóng)度與(yǔ)產量聯調操作。冷凝係統水(shuǐ)量及水溫調節(jiē);進料預熱係(xì)統調節;塔視鏡及分配(pèi)罐狀況控製;實現(xiàn)精餾(liú)現場工控崗位技能培訓。
4、通過進行全塔溫度、濃度分(fèn)布檢(jiǎn)測;全塔、各液相檢測點取樣分析操作;塔流體力學性能及篩板(bǎn)塔氣液鼓泡(pào)接觸(chù)控製,實現質(zhì)量控製(zhì)崗位技能培(péi)訓。
5、通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的(de)使用,單回路、串級控製和比(bǐ)值控(kòng)製等控製方案(àn)的實(shí)施,實現化(huà)工儀表崗位技(jì)能培訓。
6、通過現場控製台儀表(biǎo)與微機通訊,實時數據采(cǎi)集及過程監控;總(zǒng)控室控(kòng)製台與現場控(kòng)製台通訊,各操作工段切(qiē)換、遠(yuǎn)程(chéng)監控、流程組態的上傳下載等實現就地及遠程控製崗位技能培訓。
四、技術要求
1、設備(bèi)主體規格:3700x2000x3500mm(長x寬x高),(可根據實(shí)訓場地實際高度和場地麵積進行調整),整機采用鋼製噴塑框架,帶兩層操作平台,一(yī)層平麵方(fāng)便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上並有護欄、防滑板。
2、地場要求
水:冷凝器冷卻水由(yóu)現場接入(rù)。
電:電壓AC380V,功率2KW,三相四線製(三火線一零線)。需(xū)配置1~2個接地點(安(ān)全地及信號地)。
86hy@163.com
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