HYHGCQ-4萃取精餾實（shí）驗裝置

一、主要配置    
萃取精（jīng）餾塔、溶劑回收（shōu）塔、冷凝器、加熱器、蒸餾釜、回流係統、流量計（jì）、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁（lǚ）合金型材框架。

二（èr）、設備組成及技術參數    
1、玻（bō）璃萃取（qǔ）精餾塔體：φ25×1400mm，五側口，填料為316L不鏽鋼Φ3mmθ網環。塔外壁2段導電膜加熱保溫，功率各300W。
2、溶劑回收塔（tǎ）：φ25×1200mm，五側口，填料為316L不鏽（xiù）鋼Φ3mmθ網環。塔外壁2段導電膜加熱保溫，功率各300W。
3、塔頂玻璃蛇管冷凝器（qì），擺（bǎi）錘式回流結（jié）構和蛇管冷凝器油水分相器結構。
4、玻璃塔釜：容積500mL，測溫口、取樣口。
5、加熱器：功率300W，集（jí）成控製。
6、溫度傳感器：Pt100，顯示（shì）分度0.1℃。
7、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉子流量計：範圍2.5～25ml/min ，數量2套。
8、塔頂冷凝（níng）液體（tǐ）的回流采用擺動式回流比控製器操作。此控製係統由塔頭上擺（bǎi）錘、電磁鐵圈、回流比計數器等組（zǔ）成，回流比控製範圍：99：1—1：99。
9、中央處理（lǐ）器：執行（háng）速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據（jù）處（chù）理運算。
10、模擬量模塊：高達（dá）16位分辨率，總和精度±0.5%，內（nèi）建RS485通訊模式。
11、溫度模塊：分辨率0.1℃，精（jīng）度0.5%，內建（jiàn）RS485通訊模式。
12、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化（huà）觸摸屏控製操（cāo）作。HMI：投射式觸控技（jì）術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控製。
13、額定電壓：220V，總（zǒng）功率：2.2kW。
14、外形尺寸：1500×550×2300mm（長×寬×高），外形為（wéi）可移動（dòng）式設計，帶刹車輪，高品質鋁合金型材框架，無（wú）焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支（zhī）撐（chēng）型腳輪。
15、工程（chéng）化標識：包含設備位號（hào）、管（guǎn）路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處於安全的實驗操作環境中，學會工程化（huà）管路標識認（rèn）知（zhī），培養學生工程化理念。
16、配數（shù）據采集軟件一套（tào），在線工業組態軟件一套
三、實驗項目（mù）    
1、掌握萃取精（jīng）餾的基本原理和操作。
2、能（néng）進行全塔物料衡算和塔操作的過程分（fèn）析。
3、了解萃取精餾（liú）與常規精（jīng）餾（liú）的區別。
4、學會分析塔內物料組成。
5、全（quán）觸摸集成化控製，高穩定數（shù）據傳輸，硬（yìng）件加密。
四、實驗條件及物料    
水：裝置（zhì）需冷卻水（shuǐ），自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口（kǒu）進入塔頂的（de）冷凝器後排出（chū）。
液（yè）：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經流量計進入精餾塔釜。
電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線製。