HY-800MH型數控銑床電（diàn）氣控製與（yǔ）維修實訓台 （配半實物、華中21MD係統） 係統由實訓台和半實物組成，能完成數控係統的安裝調試、參數設置、PLC編程、

HY-800MH型數控銑床電氣控製與維修實（shí）訓台 （配半實物、華（huá）中21MD係統）

    係統由實訓台和半實物組成，能完成（chéng）數控（kòng）係統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數（shù）控銑床（chuáng）裝配調試（shì）、數控編程與加工操作等到多項教學實訓。
係統采用（yòng）開放式結構，將一台數控銑（xǐ）床電控係統在實（shí）訓台上進（jìn）行（háng）分解展示（shì），模塊化設計，將數控係統接口信號在各模塊上展開，信號可測量。 數控係統單元采用華中21MD數控係統。
    半（bàn）實物數控（kòng）銑（xǐ）床采用（yòng）直（zhí）線圓形高碳鋼導（dǎo）軌，具有一定的銑削能（néng）力，可對（duì）有機玻璃、塑料等（děng）材料進行簡單銑削加（jiā）工，具有真實數控銑床的機械運動，X、Y、Z進給軸（zhóu）采用（yòng）伺服電機驅（qū）動，並設計有正負限位，參考點等開關，主軸（zhóu）采用三相（xiàng）異步電機變頻控製，由三菱變頻器驅動，實現無級調速控製。

一、產品組成部分
    HY-800MH型數控銑（xǐ）床智能實訓考核設備由數控（kòng）控製台和實訓銑床（chuáng）部件組（zǔ）成實訓考（kǎo）核教學設備（bèi）。係統采用華中21MD係統銑床數控係統，數控銑床（chuáng）的X、Y、Z軸由伺服（fú）電機控製，主軸由變頻器控製，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲杆進行傳動，學生可以學習到華中21MD係統步進（jìn）電機的控製、變頻器控製、霍爾元（yuán）件（jiàn）、接近（jìn）開關的原（yuán）理和PLC指令、編程、接線及在數控機床中的應用等及數控銑床（chuáng）編程（chéng）、加工、維修。
數控控製台提供一套完整的控製係統，控製（zhì）係統擁有完整的華中21MD係統數控技術的係統，控製台全麵剖析了華中21MD係統係統的控製（zhì）原（yuán）理和結構，按符合真實數控設備的要求（qiú）進行電氣連（lián）接，可以帶動實訓機床進行（háng）數控（kòng）加工；同時數控控（kòng）製台在控製係（xì）統內部（bù）提供數控機床常見故障的設（shè）定、維修、考核等電路故障係統，該故障係統提供全開放的端子（zǐ）接口，可以設置電路故障、主要器件（jiàn）故障、PLC故（gù）障及操作係統內部故障，供學生進（jìn）行測（cè）量，判斷。由教師設定（dìng）故障，學生（shēng）可以實現在線測量排故，也可以實現斷電測（cè）量進行排故，提高學生解決問題的能力。
二、產品突出特點:
本公司具有多年生（shēng）產數控的（de）經驗，因（yīn）此對華中21MD數（shù）控係統（tǒng）內部進行全麵剖析（xī）展示到麵板（bǎn）上，把數控車床的功能全部采用接插件控（kòng）製。所有控製單元控製方法如下：
1、實驗台展示通用車床（chuáng）控製線路全局圖，學員可以把（bǎ）此圖作為設計電路的示範圖，以（yǐ）便更加深入了解數控（kòng）車床的控製方法。.
2、華（huá）中21MD係統數控係統：本實（shí）驗台把華中21MD係統數控係統的控製接（jiē）口擴展（zhǎn）到實（shí）驗台的麵板上，再用接線端子（zǐ）可引接到各個模塊板上進行控製。
3、三相變頻控製單元：通（tōng）過接（jiē）插線（xiàn）連接到數控係統上進行變頻控製，增加學員的動手能力，增加對控製（zhì）過程中的故障（zhàng）問題有更（gèng）多的了解和分析。
4、步進驅動控製單元：通過接插線（xiàn）連接到數控係統上進（jìn）行伺服驅動控製，增加學員的動手能力，讓學員對伺服（fú）控（kòng）製器有個全麵的了解和分析能力。
5、手（shǒu）脈單元：通過接（jiē）插線連接（jiē）到數控係統上進行手動控（kòng）製機床座標（biāo）運動
三、  實訓的功能
1、實訓（xùn）項（xiàng）目：
1)主軸變頻單元的調試運行與故障診斷實驗
2)三相交流步進電機運（yùn）行與故障診斷實驗
3)數控銑床（chuáng）電氣控製（zhì）設計與分析（xī）實驗
4)數控銑床的冷卻與照（zhào）明及故障診斷實驗
5)數（shù）控銑床電子手輪實驗
6)變頻器U，V，W，外部開路；
零件加工實訓項目：
1)數控銑床的結構和控製工作原理；
2) 銑削（xuē）零件平麵程序的編寫；
3)銑削多台階平麵（miàn）程序的編寫；
4)銑（xǐ）削鍵槽程序的編寫；
5)循環指令編（biān）程實（shí）訓；
6)數控係統與計算機（jī）通訊實訓；
7) CAD/CAM自動編（biān）程實訓(配合計算機和軟件)；
機床主要參數：
◆主軸端麵（miàn）至（zhì）台麵（miàn）距離      220 mm
◆主軸（zhóu）裝夾範圍                 0.5～13 mm
◆主軸轉速                    100～1500rpm
◆工作台麵積                  300×200 mm
◆工作台T型槽數及槽寬        3×8 mm
◆三軸行程                    X180m m  Y90mm  Z220mm
◆主電機功率                  150 W
四、數控控製台布局的獨特特點（diǎn）：
1、 本控製櫃整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用（yòng）。輸入三相四線製（zhì）380V交流電源。
2、 櫃體下麵部分設計有兩扇活動門，打開門裏麵空（kōng）間寬敞，可安放儀器或其它物品（pǐn）；
3、 櫃體中間部分，左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，櫃體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖（suǒ）上，設計比較隱蔽。打開故障（zhàng）門裏麵有28個考核開關，具備28項單項故障設計。
4、櫃體上麵部分是控製台的主控製區域，它分為多個主控製單元：
⑴ 數控係統控（kòng）製（zhì）單元：本單元是整個控製台的大（dà）腦，本控製台采用華中21MD係（xì）統係統；也可根據客戶（hù）實際要求進行（háng）選型（xíng）配置。
⑵ 步進驅（qū）動控製單元：它分X、Y、Z兩個軸控製子單（dān）元。每個單元分別剖析了驅動器的內部結（jié）構原理圖、控製方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的連接並（bìng）可控製電機運行，方便學員進行操作連接。
⑶三（sān）相變頻控（kòng）製單元：剖析變頻控製（zhì）原理，控（kòng）製方式和接線方法等。控製變頻器功率為0.75KW，本單元（yuán）把各連接端子引到麵板上，通過連接線（xiàn）的連（lián）接並可控製電機運行，實現無級調速，方便學員進行（háng）操作連接。
⑷數控機床控製線路全局圖（tú）：把數控機床的強電控製部分、繼（jì）電器控製部分、數控係統的（de）輸入（rù）/輸出部分全部展示出來，作為一（yī）個示範，以便學員能更加方便操（cāo）作維修機床。
⑸數控係統輸入/輸出控製單（dān）元：全麵剖析（xī）了（le）數（shù）控係（xì）統控製機床的原理與特點，內容包括伺（sì）服信號輸（shū）入/輸出；主軸（zhóu）變頻（pín）信號模擬量輸出控製；冷卻控製、機床零點信號控製、機床限位信號控製等。
⑹強電元器件安（ān）裝區：把所有（yǒu）強電元器（qì）件統一安裝在此處，如：交流接觸（chù）器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行（háng）連（lián）接。
⑻開關控製和電壓電流指示單元：通過電壓（yā）表和電流表來檢（jiǎn）測電源工作情況；用開關來（lái）控製及保護電路。
五． 數控控製台技術性能：
●、輸入（rù）電源：三相（xiàng）五線製380V交流電源。
●、漏電保護：漏（lòu）電動作電流≤30mA；具有接地保護。
●、工作環境：溫度-100-+400C。
●、整（zhěng）機功耗（hào）：＜3KW
●、實（shí）訓台外形尺寸：137cm×60cm×189cm