HY-800TS型（xíng）數控車床電氣控製與維修實訓台 （配半（bàn）實物、西門子（zǐ）係統） 係統由實訓台（tái）和半實物組成，能完成數控係統的安裝調試、參數設（shè）置、PLC編

 HY-800TS型數控車床電氣控製與維修實訓台 （配半實物、西門子係統）

      係統由實訓台和（hé）半實物組成，能完成（chéng）數控係統的安裝調試、參數設置（zhì）、PLC編程、故障診斷與維修、數（shù）控車床裝配調試、數（shù）控編程與加工（gōng）操作（zuò）等到多項教學實訓。  係統采（cǎi）用開放（fàng）式結構，將一台數（shù）控（kòng）車床電控係統在實訓台（tái）上進行分解展（zhǎn）示，模塊化設計（jì），將數控係統（tǒng）接口信號在各（gè）模塊上展開，信號可測量。  數（shù）控係統單元采用SINUMERIK 808D 數控係統。
     半實物數控車床具有一定（dìng）的車削能力，可對有機玻璃、塑料等材料進行簡（jiǎn）單車削加工（gōng），具有（yǒu）真實（shí）數控（kòng）車床的機（jī）械運動（dòng），X、Z進給軸采用伺服電機（jī）驅動（dòng），並（bìng）設計有正負限位（wèi），參（cān）考點等開關，主軸采用三相異步電機變頻控製，由三菱（líng）變頻器驅動，實現無級調速控（kòng）製。

 一、產品（pǐn）組成部分 
    HY-800TS型數控車床智能（néng）實訓考核設備由數控控製台和實訓車床部件組成實訓考核教學設備。係（xì）統采用SINUMERIK 808D 車床數控（kòng）係統，數控車床的X、Z軸由伺服電機控製，在二座標工作（zuò）台上運動演（yǎn）示，主軸由三菱變頻器控製，並帶有光電編碼器，X、Z軸拖板采用滾珠絲杆（gǎn）進行傳動，刀架為四工位電動刀架，學生可以學習到SINUMERIK 808D伺服電機的控製、變頻器控製、電動刀架、霍爾元件、接近開關的原理和PLC指令、編程（chéng）、接線及在數控機床中的應用等及數控車床編程、加工、維修。
    數控控製台提供一套完整的（de）控製係統，控製係統擁（yōng）有完（wán）整的SINUMERIK 808D數控技術的係（xì）統，控製台全（quán）麵剖析了SINUMERIK 808D係統的控製原理和結構，按符合真實數（shù）控設（shè）備的要求進行電氣連接，可（kě）以帶動實訓機床（chuáng）進行數控加工；同時數控控製（zhì）台在控製係統（tǒng）內部提供數控機床常（cháng）見故障的（de）設定、維修、考核等電路故障係統，該故障係統提供全開放的（de）端子接口，可以設（shè）置電路故障、主（zhǔ）要器件（jiàn）故障、PLC故障及操作係統內部故障，供學生進行測（cè）量，判（pàn）斷。由教師設定故障，學生可以實現在線測（cè）量排故，也可（kě）以實現斷電測量進行排故，提高（gāo）學生解決問題的能（néng）力。
二（èr）、 產（chǎn）品突出特點:
    本公司具有多年生產數控的經驗，因此對SINUMERIK 808D數控（kòng）係（xì）統內部（bù）進行全麵（miàn）剖析（xī）展示到麵板上，把數控（kòng）車（chē）床的功能全部采用接插件控製。所有控製（zhì）單元控製方法如下：
1、實（shí）驗台展示通用車床控製線路全局圖（tú），學（xué）員可以把此圖作為設計（jì）電路的示範圖，以便更加深入了解（jiě）數（shù）控車床的控製方法。.
2、SINUMERIK 808D數控（kòng）係統：本實驗台把（bǎ）SINUMERIK 808D數控係統（tǒng）的（de）控製接口擴展到實驗台的（de）麵板上，再用接線端子可（kě）引接到各個模塊板上進行控製。
3、三相變頻控製單元：通過接插線（xiàn）連接到數（shù）控係統上進行變頻控製，增加學員的動手能力，增加對控製過程中的故障問題有更多的了解和（hé）分析。
4、伺服驅動控製單元：通過接插線連接到數控係統（tǒng）上進行伺（sì）服驅動控製（zhì），增加學員的動（dòng）手（shǒu）能力，讓學員對伺服控製器有個全麵的了解和分析能（néng）力。
5、四工位電動刀架控製單元（yuán）：通過接插線連接到數控係統上進行換刀控製，增加（jiā）學員的動手（shǒu）能力，讓學員對自（zì）動刀架的控製過（guò）程和原理（lǐ）有更全麵的了解。
6、手脈單元：通過接插線連接到數控係（xì）統上（shàng）進行手動控製機（jī）床座標運動
三、實訓項目（mù）與考核的功能
1、高級技師綜合訓練項目
（1）對讀懂高速、精密設備與數控銑床的電氣係（xì）統原理進行（háng）訓練；
（2）利用故障點設置，訓（xùn）練排除複雜數控（kòng）電氣疑難故障；
（3）訓練學（xué）員組織人（rén）員進行公關的工作能力；
（4）訓練學員對機械、電氣、工藝、管理綜合解決能力，能夠協調各專業人才進行工作；
（5）訓練對高速（sù）、精密設備與（yǔ）數控銑床電氣（qì）係統測繪能力；
（6）訓練對數控、伺服、PLC等新知（zhī）識進行綜合創新應用能力；
（7）對複雜數控難點如抗幹擾進行實際解決能力實訓；
（8）對複雜數控設備進行大修（xiū）、維護工藝編製實訓（xùn）；
（9）對數控設（shè）備的原理圖、接線圖、施工圖進行設計的訓（xùn）練；
（10）對舊設備進行設備選型、施工和綜合調試能力訓練；
2、專業知（zhī）識訓練項目
變頻控製技術
（1）變頻器電（diàn）氣回路設計與連接操作實驗；
（2）變頻器參數設置與手動操作控（kòng）製實驗（yàn）項目；
（3）變頻器故障查找、排除實驗；
交流伺服（fú）電機控（kòng）製技術
（1）交流（liú）伺服電氣回路設計與連接操作實驗；
（2）交流（liú）伺服參數設（shè）置與手動操作控製實驗（yàn）項目；
（3）交流伺服故障查找、排除實驗（yàn）；
（4）交流伺服驅動電子齒輪功能設置實驗；
綜合控製技術
（1）綜合自動化控製設計及原理項目；
（2）先進驅動（dòng）技術（shù）的（de）綜合設計與控製；
（3）傳感器與電氣原理和接線實驗項目；
（4）電工設備安裝（zhuāng）與維護實驗項目 ；
數控控製技術
（1）數控機床電氣回路的原理與設計
（2）數控機床電氣回路的整體接線與調試
（3）數控機床電氣回路的故障檢測和排除技術
（4）限位傳感器接線和維修
（5）變（biàn）頻調速綜合實驗和維修技術
（6）伺服（fú）係統的硬件設計（包括電機、驅（qū）動器和控製器），伺服係統係統選型和電纜連（lián）接
（7）數控控製器的操作和使用
（8）數控控製器的軟件編程與開發
可編程控製器技術
（1）可編程控製器原理與硬件認識；
（2）數控機床可編程控製器程序設計與維護；
（3）數控機床可編程控製（zhì）器硬件電氣回路故障檢測與排除；
電氣設備維修實訓（xùn）項目：
（1）主軸變頻（pín）單元的調試運行與故障診斷實驗
（2）交流步進電機運行與故障診斷實驗
（3）數控車床電氣控製設計與分析實（shí）驗
（4）電動刀架控製原（yuán）理實（shí）驗及接線與故障診斷實驗
（5）數控車床係統控製機床螺紋加工實驗
（6）數控車床的冷卻與照（zhào）明及故障診斷實（shí）驗
（7）數控（kòng）車床電子手輪實驗
零（líng）件加工的實訓項目：
（1）數控車（chē）床（chuáng）的結（jié）構和（hé）控製工作原理；
（2）車削零件外（wài）圓程序的編寫；
（3）車削多台階外圓程序的（de）編寫；
（4）車削圓弧程序的編寫
（5）車削斜麵程序的（de）編寫
（6）車削螺紋程序的編寫；
（7）循環指令編程實訓；
（8）數控係統與計算機通訊實訓；
（9）CAD/CAM自動編程實訓(配合計算機和軟件)；
台式小車床主要參數：
●床身回轉直徑   250mm
●切削長（zhǎng）度       250 mm
●主軸（zhóu）通孔直徑       40 mm
●電動（dòng）刀（dāo）架           4工位
●主軸轉速           100-1500rpm
●主軸電機功率       750W
●加（jiā）工（gōng）螺（luó）紋           0.4-4.0mm
●外形（xíng）尺寸           1120×590×600 mm
四、數控控製台布局特點（diǎn）：
1、本控製櫃整體外殼為鐵質鈑金噴塑（sù）結構，堅固耐用。輸入三（sān）相四線（xiàn）製380V交流電源。
2、櫃體下麵部分設計有兩扇活動（dòng）門，打（dǎ）開門裏麵空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、櫃體中間部分，左邊裝有總電源（yuán）開關帶漏電保護功能，總電源指示，櫃體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻（fān）的故障門，有專用鑰匙鎖上（shàng），設計比較隱（yǐn）蔽。打開故障門裏麵有28個考核開關，具備28項單項故障設計。
4、櫃體上麵部分是控製台的（de）主控製區域，它分為多個主控（kòng）製（zhì）單（dān）元：
⑴數控係（xì）統控製（zhì）單元：本單元是整個控製台的大（dà）腦，本控製台采用SINUMERIK 808D係統；也可根據客戶（hù）實（shí）際要求（qiú）進（jìn）行選型配置。
⑵步進驅動控製單元：它分X、Z兩個軸控（kòng）製子單元。每個單元分別剖析了步（bù）進驅動器的內部結構原理（lǐ）圖、控製方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的連接並可控製（zhì）電機運行，方便學員進行操（cāo）作連接。
⑶三相變頻控製單元：剖析變頻控製原理，控（kòng）製方式和接線方法等。控製變頻器功（gōng）率為0.75KW，本單元把各連接端（duān）子引到麵板上，通過連接（jiē）線的連接（jiē）並可（kě）控製電機運行，實現無級調速，方便（biàn）學員進行（háng）操作連接。
⑷四工位電動刀（dāo）架控製單元：剖析電動刀架控製原理，控製方式和（hé）接線方法等。本單元把各（gè）連接端子引到麵板上，通（tōng）過連接線的連接並可控製刀架，方便學（xué）員進行操作連接。
⑸數控機（jī）床控（kòng）製線路全局圖：把數控機床的強（qiáng）電控製部分、繼電器控製部分、數控（kòng）係統（tǒng）的輸入/輸出部分全（quán）部展示出來，作為一個示（shì）範，以便學（xué）員能更加方便操作維修機床。
⑹數控係統輸入/輸出控製單元：全麵剖（pōu）析（xī）了數（shù）控係統（tǒng）控製（zhì）機床的原理與（yǔ）特點，內容包括伺（sì）服模擬（nǐ）信號輸入/輸出；主軸變（biàn）頻信號模擬量輸出控製；四工位電動刀架控製、主軸編碼（mǎ）器控製、冷（lěng）卻控製、機床零點信號控製（zhì）、機床限位信號控製等。
⑺強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直（zhí）流繼電器、保險管、三（sān）相滅弧器等。
⑻開關控製和（hé）電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關來控（kòng）製及保護電路。
五、數控控製台技術性能：
●、輸入（rù）電源：三相五線製380V±10%  50Hz；交流電源（yuán）。
●、漏電保護：缺相自（zì）動保護、過載保護；漏電動作電流≤30mA；具有（yǒu）接地保護。
●、結構：考核櫃為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用；
●、工作環境：溫度-100-+400C。
●、整機功耗：＜3KW
●、實訓台（tái）外形尺寸（cùn）：137cm×60cm×189cm