HY-800MF型數控銑床電氣控製與（yǔ）維修實訓（xùn）台 （配半實物、法那科係統） 係統由實訓台和半實（shí）物組成，能完成數控係統的安裝調試、參數設置、PLC編程、

 HY-800MF型數（shù）控銑床電氣控製與維修實訓台 （配半實物、法（fǎ）那科係統）

      係統由實訓台和半實物組成，能（néng）完成數控係統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控銑床裝配（pèi）調（diào）試、數控編程與（yǔ）加工操作等（děng）到多項教學實訓。
係統采用開放式結構，將一（yī）台數控銑床電控係統在實訓台（tái）上進行分解展示，模塊化設計，將數（shù）控係統（tǒng）接口信號在各模塊（kuài）上（shàng）展開，信號可測量。   數控（kòng）係統單（dān）元（yuán）采用FANUC 0I MATE數控係統。
      半實物數控銑床采用直（zhí）線圓形高碳鋼導軌，具有一定的銑削能力，可對有機玻璃、塑料等材（cái）料進行簡單銑（xǐ）削加工，具有真實數控銑床的機械運動，X、Y、Z進給軸采用伺服電機驅動（dòng），並設計有正負限位，參（cān）考點等開（kāi）關（guān），主軸采用三（sān）相異步電機變頻控製，由三菱變頻器驅動，實現無級調速控製。

一、產品（pǐn）組成部分
HY-800M型數控銑床智能實訓考核設備由數控控製台和（hé）實訓銑床部件組成實訓考核教學設備。係統（tǒng）采用FANUC 0I MATE係統銑床數控係統，數控銑床（chuáng）的X、Y、Z軸由伺服電機控製，主軸由變頻器控製，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲杆進行傳動，學生可以學習到FANUC 0I MATE係統步進電機的控製、變頻器控製、霍爾元件、接近開關的原理和PLC指令、編程、接線及在數控機床中的應（yīng）用等及數控銑床編程、加工、維修。
數控控製台提供一套完整（zhěng）的控（kòng）製係統，控製係統擁有完整的FANUC 0I MATE係統數控（kòng）技（jì）術的係（xì）統，控製台全麵剖析（xī）了（le）FANUC 0I MATE係統係統的控製原理和結構，按符合真實（shí）數控設備的要求進行電氣（qì）連接，可以帶動（dòng）實訓（xùn）機床進行（háng）數控加工；同時（shí）數控控製台在控製係統內部提供數（shù）控機床常見故障的設定、維修、考核等電路故障係統（tǒng），該故障係統提供全開放的端（duān）子接（jiē）口，可以（yǐ）設置電路故障、主要器件（jiàn）故障（zhàng）、PLC故障及操作係統內部故障，供學生進行測量，判斷。由教師設定故障，學生可以實現在線測量排（pái）故，也可以實現斷電測量進行排故，提高學生解決問題的能力。
二、產品突出（chū）特點:
本公司具有（yǒu）多年生產數控的經驗，因此對FANUC數控係統內部進行全麵剖析展示到麵板上，把數控車床的功（gōng）能全部（bù）采用（yòng）接插件控製。所有控製單元（yuán）控製方法如（rú）下：
1、實驗台展示通（tōng）用車床控製線路全局圖，學員可（kě）以把此圖（tú）作為設計電路的示範（fàn）圖，以（yǐ）便更加深入了解數控車床的控製方法。.
2、FANUC 0I MATE係統數控係（xì）統：本實驗台把FANUC 0I MATE係統數控係統的控製接口擴展到實驗台的麵板上，再用接線端（duān）子可引接到（dào）各個模塊板上進行控製。
3、三相變頻控製單元：通過接插線連接到數控係統上進行變頻控製，增加學員的動手能力，增加對控製過程中的故障問題（tí）有更多的了解（jiě）和分析。
4、步進驅動控製單元：通過接插線連接（jiē）到數控係統上進行伺服驅動控製，增加（jiā）學員（yuán）的動手能力，讓學員對伺服控製器有個全麵的了解和分析能力。
5、手脈單元：通過接插線連接到數控係（xì）統上（shàng）進行手動控製機床座標運動
三、  實訓的功能
1、實訓（xùn）項目：
1)主軸變頻單元的調試運行與故障診斷實驗
2)三相（xiàng）交流步進（jìn）電機運行與（yǔ）故障診斷實驗
3)數控（kòng）銑床電氣（qì）控製設計與（yǔ）分析實（shí）驗
4)數控銑床的冷卻與照明及故障診（zhěn）斷實驗
5)數控銑床電子手（shǒu）輪實驗（yàn）
6)變頻器U，V，W，外部開路；
零件加工實（shí）訓項目：
1)數控銑床的結構和控製工作原理；
2) 銑削（xuē）零件平麵（miàn）程序的編寫；
3)銑削多台階平麵程序的編寫；
4)銑削鍵槽程序的編寫；
5)循環指（zhǐ）令（lìng）編程實訓；
6)數控係統與計（jì）算（suàn）機通訊實訓；
7) CAD/CAM自動編程實訓（xùn）(配合計算機和（hé）軟件)；
機床主要（yào）參數：
◆主軸端麵至台麵距離      220 mm
◆主軸裝夾範（fàn）圍                 0.5～13 mm
◆主（zhǔ）軸轉速                    100～1500rpm
◆工作台麵積                  300×200 mm
◆工作台（tái）T型槽數及（jí）槽寬        3×8 mm
◆三軸行程                    X180m m  Y90mm  Z220mm
◆主電（diàn）機功率                  150 W
四、數控控製台布局的獨特特點：
1、 本控製（zhì）櫃整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線製380V交流電（diàn）源。
2、 櫃（guì）體下麵（miàn）部分設計有兩扇活動門，打開門裏麵空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、 櫃體中間部（bù）分，左邊裝有總電源開關帶漏電保（bǎo）護功能，總（zǒng）電源指示（shì），櫃體內部（bù）風機開關等；右邊（biān）安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙（shí）鎖上，設計比較隱蔽。打開故障門裏（lǐ）麵有28個考核開關，具備28項單項故障設計。
4、櫃體上麵部（bù）分是控製台的主控製區域（yù），它分為多個主控製單元：
⑴ 數控係統控製單元：本單元是整個控製（zhì）台的大腦，本控製台采用FANUC 0I MATE係統係統；也可根據客戶實際（jì）要求進行選型配置。
⑵ 步進驅動控製單元：它（tā）分X、Y、Z兩個軸控製子單元。每個單元（yuán）分（fèn）別剖析了驅動器（qì）的內部結構原理（lǐ）圖、控製方式和接線方（fāng）法等。本單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的（de）連接（jiē）並可控製電機運行，方便（biàn）學員進（jìn）行操作連接。
⑶三相變頻控製單元：剖析變頻控製原理，控（kòng）製方式和接線方法等（děng）。控製變頻器功率為0.75KW，本單（dān）元把各連接端子引到（dào）麵板上，通過連接線的連接並可控製電機運（yùn）行，實現無級調（diào）速，方便學員（yuán）進行操作連接。
⑷數控機床控製線路全局圖：把數控機床的強電控製部分、繼電器控製部（bù）分、數控係統的輸入/輸出部分全部展示（shì）出來，作為一個（gè）示範，以便學員能更加方便操作維修機（jī）床。
⑸數控係統輸入（rù）/輸出控製單（dān）元：全麵（miàn）剖析了數控係（xì）統控製機床的（de）原理與特點，內容包括伺服信號輸入/輸出；主軸變（biàn）頻信號模擬量輸出控製；冷卻控製、機床（chuáng）零點信號控製、機床（chuáng）限（xiàn）位信號（hào）控製等。
⑹強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交（jiāo）流接觸器（qì）、直流繼電（diàn）器、保險管、三相（xiàng）滅弧器等。
⑺強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通（tōng）過延長連接線對各單元進行連（lián）接。
⑻開關控製（zhì）和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表（biǎo）來檢測電源工作情況；用開關來控製及保護電路。
五． 數控控製台技術性能：
●、輸入電源：三相（xiàng）五線製380V交（jiāo）流電源。
●、漏電保護（hù）：漏電動作電流≤30mA；具有接地保護。
●、工（gōng）作環境：溫度-100-+400C。
●、整（zhěng）機功耗：＜3KW
●、實訓台外（wài）形（xíng）尺（chǐ）寸：137cm×60cm×189cm