HY-800MS型數控銑床電氣控製（zhì）與維修實訓台（tái） （配半實物、西門子係統） 係統由實訓台和半實物組成，能完成數（shù）控係統的安裝調試、參數（shù）設置、PLC編程、故障

HY-800MS型數控銑（xǐ）床電氣控（kòng）製與維修實訓（xùn）台（tái） （配半實物、西門子係統（tǒng））

     係統由實訓（xùn）台和（hé）半實物組成，能完成數控係統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診（zhěn）斷與維修、數控（kòng）銑床裝配調試、數控編程與加工操作（zuò）等到多項教學實訓。
係統采用開放式結構，將一台數控銑床電控係統在實訓台上進行分解展示，模塊化設計，將數控係統接口信號在各模塊上（shàng）展開，信號可測量。 數控係統單元采用SINUMERIK 808D數控係統。
    半實（shí）物數控（kòng）銑床采用直線圓形高碳鋼導軌，具有一定的銑削能力，可對有機玻（bō）璃、塑料等材料（liào）進（jìn）行簡單銑削加工，具有真（zhēn）實數（shù）控銑床的機械運動，X、Y、Z進給軸采用伺服電（diàn）機驅動，並設計有正負限位，參考點等開（kāi）關，主軸采用三相異步電機（jī）變頻控製，由三菱變頻器（qì）驅動，實現無級調速控製。

一、產品組（zǔ）成部分（fèn）
HY-800MS型數控銑（xǐ）床智（zhì）能實訓考核設備由數控控製台和（hé）實訓銑床部件組成實訓考核教學設備。係統采（cǎi）用SINUMERIK 808D係統銑床數控係統，數控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機控製（zhì），主軸由（yóu）變頻器控製，X、Y、Z軸拖板（bǎn）采用滾珠絲杆進行傳動（dòng），學生可以學習到SINUMERIK 808D係統步進電機的（de）控製、變頻器控製、霍（huò）爾元件（jiàn）、接近開關的原理和PLC指令、編程、接線及在數（shù）控機床中的應用等及數控銑床編程、加工、維修。
數（shù）控控製台提供一套完整的（de）控製（zhì）係統，控製係統擁有完整的SINUMERIK 808D係統數控技術的係統，控（kòng）製台全麵剖析了SINUMERIK 808D係統係統的控製原理和結構，按符合真實數控設備的（de）要求進行電氣連接，可以帶動實訓機床進行數控加工；同時（shí）數控控製台在控製係統內部提供數控機床常見故障的設定、維修、考核等電路故障係統，該故障係統提供全開放的端（duān）子接口，可以設置電路故障、主要器件故障（zhàng）、PLC故障及操作係統內部故障，供學生（shēng）進行測量（liàng），判斷。由教師（shī）設定故障（zhàng），學生可以實現在線測量排故，也可以（yǐ）實現斷電（diàn）測量進行排故，提高學生解決問題的能力。
二、產品突出特點:
本公司具有多年生產數控的經驗，因此對SINUMERIK 808D數控係統（tǒng）內（nèi）部進行全麵剖析展示到麵板上，把數控車床的功能全部采用接（jiē）插件控製。所有控製單元控製方法如（rú）下：
1、實驗台展示通用車床控製線路全局圖，學（xué）員可以把此圖作為設計電路的示範圖，以便更加深入了解數控車床（chuáng）的控製方法。.
2、SINUMERIK 808D係統數控係統：本實驗台把SINUMERIK 808D係統數控係統的控製接口擴展到實驗台的麵板上，再用接線端子可引接到各個模塊板（bǎn）上進行控製。
3、三相變頻控製單元：通過接插線連接到（dào）數控係統上進行變頻控製，增加學員的動手能力，增加（jiā）對控製過程中的（de）故障問題有更多的（de）了解和分析（xī）。
4、步進驅動控製單元：通過接插線連接到數（shù）控係統（tǒng）上進行伺服（fú）驅動控製（zhì），增加學員的動手能（néng）力，讓學員對伺服（fú）控（kòng）製器有個（gè）全（quán）麵的了解和分析能力。
5、手脈單元：通過接插（chā）線連接（jiē）到數（shù）控係統上進行手動控（kòng）製機床（chuáng）座（zuò）標運動
三、  實訓的功能
1、實訓項目：
1)主（zhǔ）軸變頻單元的調試運（yùn）行與（yǔ）故障診斷實驗
2)三相（xiàng）交流步進電機（jī）運（yùn）行與故（gù）障診斷實驗
3)數控銑床電氣控（kòng）製（zhì）設計與分（fèn）析實（shí）驗（yàn）
4)數控銑床的冷卻與照明及故障診斷實驗
5)數（shù）控銑床電子手輪實驗
6)變頻器U，V，W，外部開路；
零件加工實訓項目：
1)數控銑床的結構和控製工作原理；
2) 銑削零件平麵程序的編寫；
3)銑削多台階平麵程序的編寫（xiě）；
4)銑削鍵槽程序的編寫；
5)循環指令編程實訓；
6)數控係統與計算機通訊實訓；
7) CAD/CAM自動編程實訓(配合（hé）計算機和軟件)；
機床主要參數：
◆主軸端（duān）麵至台麵距離      220 mm
◆主軸裝夾範圍（wéi）                 0.5～13 mm
◆主軸轉速                    100～1500rpm
◆工作台麵積（jī）                  300×200 mm
◆工作台T型槽數及槽寬        3×8 mm
◆三軸行程                    X180m m  Y90mm  Z220mm
◆主電機功率                  150 W
四、數控控製台布局的獨特特點（diǎn）：
1、 本控製櫃（guì）整體外殼為鐵質鈑金噴塑（sù）結構，堅固耐（nài）用。輸入三（sān）相四線製380V交（jiāo）流電源。
2、 櫃體下麵部分設（shè）計有（yǒu）兩扇活動（dòng）門，打開門裏麵空間寬敞，可（kě）安（ān）放儀器或其它（tā）物品；
3、 櫃體中間部分，左邊裝有總電源開關帶（dài）漏電保護功能，總電源指示，櫃體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上（shàng），設計比較隱蔽。打開（kāi）故障門裏麵（miàn）有28個考核開關，具（jù）備28項單項故障設計。
4、櫃體（tǐ）上麵部分是控製台的主（zhǔ）控製區域，它分為多個主控製單元：
⑴ 數控係統控製單元：本單元是整個控製台的（de）大腦，本控製台采（cǎi）用SINUMERIK 808D係統（tǒng）係統；也可根據（jù）客戶實際要求進行選型配置。
⑵ 步進驅動控製單元：它（tā）分X、Y、Z兩個軸控製子單元（yuán）。每個單元分別剖析了驅動（dòng）器的內部結構原理（lǐ）圖、控製方式和接線方法等。本（běn）單元把各連接端子引到麵板上，通（tōng）過連接線的連接並可控（kòng）製電機運行，方便學員進行操作連（lián）接。
⑶三相變（biàn）頻控製單元：剖析變頻控製原理（lǐ），控製方式（shì）和（hé）接線方法等。控製變頻器功率為（wéi）0.75KW，本（běn）單元把各連接端子引到麵板（bǎn）上，通過連（lián）接線的連接並可控製電機運（yùn）行（háng），實現無級調速，方便學員進（jìn）行操作連接。
⑷數控（kòng）機床控製線路全（quán）局圖（tú）：把數控機床的強電控製部分、繼電器控製部分、數控係統的輸入/輸出部（bù）分全部展示出來（lái），作為一個示範（fàn），以便學員（yuán）能更加方便操作維修機（jī）床。
⑸數控係統輸入/輸出控製單元：全麵剖析了數控係統控製機床的原理與特點，內（nèi）容包括伺服信號（hào）輸（shū）入/輸出；主軸變頻信號模（mó）擬（nǐ）量輸出控製；冷（lěng）卻控製、機床零點信號控製、機床限（xiàn）位（wèi）信號（hào）控製等。
⑹強電元器（qì）件安裝區：把所有強電（diàn）元器件統一安（ān）裝在（zài）此處（chù），如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅（miè）弧器（qì）等。
⑺強電（diàn）輸出單元：把強電部分通過端（duān）子座引（yǐn）出，通過延長連接線對各單元進行（háng）連接。
⑻開關控製和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表（biǎo）來檢測電源工作情況；用開關來控（kòng）製及保護電路。
五． 數控（kòng）控製台技術性能：
●、輸入電源：三相五線（xiàn）製（zhì）380V交流（liú）電（diàn）源。
●、漏電保護：漏電動（dòng）作電流≤30mA；具有接地保護。
●、工作環境（jìng）：溫度-100-+400C。
●、整機功耗：＜3KW
●、實訓（xùn）台外（wài）形尺寸：137cm×60cm×189cm