HY-800TH型數控車床電氣控製與維修實（shí）訓台 （配半實（shí）物、華中係統） 係統由實訓台和半實物組成，能完成數控係統的安裝調試、參數設置、PLC編程、

 HY-800TH型數控車（chē）床電氣控製與維修實訓台 （配半實物、華（huá）中係統） 

      係統由實訓台和半實物組成，能完（wán）成數控係統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維（wéi）修、數控車（chē）床裝配（pèi）調試、數控編程與加工操作等到（dào）多項教學實（shí）訓。
     係統采用開放式結構，將一（yī）台數控車床電控係統在實訓台上進（jìn）行分解展示，模塊化設計，將數控係統接口信號在各模塊上展開，信號可測量。
     數控係（xì）統單元采用華中21TD數控係統。
     半實（shí）物數控（kòng）車床具有一定的車削能力，可（kě）對（duì）有機玻璃、塑料等材料進行（háng）簡單車削加工，具有真實數控車（chē）床的機械運動，X、Z進給軸采（cǎi）用伺服電機驅動（dòng），並設計（jì）有正負限位（wèi），參考點（diǎn）等開關，主軸采用三（sān）相（xiàng）異步電機變（biàn）頻控製，由三菱變頻器驅動，實現無級調速控製。

一、產品組（zǔ）成（chéng）部分

HY-800TH型數控車床智能實（shí）訓考核（hé）設備由數控控製台（tái）和實訓車床部件組成實訓考核教學設備。係統采用（yòng）華中21TD車床數控係統，數控車床的X、Z軸（zhóu）由伺服電機（jī）控製，在二座標（biāo）工作台上運動演示，主軸由三菱變頻器控（kòng）製，並帶有光電編碼（mǎ）器，X、Z軸拖板采用滾（gǔn）珠絲杆進行傳動，刀架為四工位電動刀架，學生可以學習到（dào）華中21TD伺服電（diàn）機的控（kòng）製、變頻（pín）器控製、電動（dòng）刀架（jià）、霍爾元件、接近開關的原理和PLC指令、編程（chéng）、接線及在數控機床中（zhōng）的應用等及數控車（chē）床編程（chéng）、加工、維修。

數（shù）控控製台提供一套完整的控製係統，控製係統擁有完（wán）整的華中21TD數（shù）控技術的係統，控製台全麵剖析了華中21TD係（xì）統的（de）控製原理和結構，按符合真（zhēn）實數控設備的要求進行（háng）電氣（qì）連接，可以帶動實訓機床進行數控加工；同時數控（kòng）控製台在控製係統內部提供數控機床常見故障的設定、維修、考核等電路（lù）故（gù）障係統，該故障（zhàng）係統提供全開放的端子接口，可以設置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作係統內部故障，供學生進行測量，判斷。由教（jiāo）師設（shè）定故障，學生可以實現在線測量排（pái）故，也可以實（shí）現斷電測量進行排故，提高（gāo）學生解決問題的能力。

二、 產品突出特點:
    本公司具（jù）有多年（nián）生產數控的（de）經驗（yàn），因此（cǐ）對華（huá）中21TD數控係統（tǒng）內部進行全麵剖析展示到麵板上，把數（shù）控車床的功能全部采用接插件（jiàn）控製。所（suǒ）有控製單元控製方（fāng）法如下：
1、實驗台展示通用車（chē）床（chuáng）控製（zhì）線路全局圖，學員可以把此圖作為設計電路的示範圖（tú），以便更加深（shēn）入了解數控車床的控製方法。.
2、華中21TD數控係統：本（běn）實驗台把華中21TD數控係（xì）統的控製接口擴展到實驗台的（de）麵板上（shàng），再用接線端子可引接到各個模塊板上進（jìn）行控製。
3、三相變頻控製單元：通過接插線（xiàn）連接到數控係統上進行變頻控製，增加學員的動手能力，增加對控製過程中的故障問題（tí）有更多的了解（jiě）和分析。
4、伺服驅動控製單元：通過接（jiē）插線連（lián）接到數控係統上進行伺服驅動控製，增加學員的動手能力，讓學員對伺服控製（zhì）器有（yǒu）個（gè）全麵的了解和分析能力。
5、四（sì）工位電動刀架控製單元：通過接插線連接到（dào）數（shù）控係統上進行換刀控製，增加學員的（de）動（dòng）手能力，讓學員對自（zì）動刀架（jià）的控製（zhì）過程（chéng）和原理有更（gèng）全麵的了解。
6、手脈單元：通過接插線連接到數（shù）控係統上進（jìn）行手動控製機床座標運動
三、實訓項目與考核的功能
1、高級（jí）技師綜合訓練項目
（1）對讀懂高速、精密設（shè）備與數控銑床的電氣係統（tǒng）原理進（jìn）行訓練；
（2）利用故障點設（shè）置，訓練排除複雜數控電氣疑難（nán）故障（zhàng）；
（3）訓練學員組織人員進行公關的工作能力；
（4）訓練學（xué）員對機械、電氣、工藝、管理綜合解決能力，能（néng）夠協調各專業人才進（jìn）行工作；
（5）訓練對高速、精密設備與數控銑床電氣係統（tǒng）測（cè）繪能力；
（6）訓練（liàn）對數控、伺服、PLC等新知識進行綜合創（chuàng）新應用能力；
（7）對複雜數控難點如抗幹擾進行實際解決能力實訓；
（8）對複雜數控設備進行大修、維護工藝（yì）編製實訓；
（9）對數控設備的（de）原理（lǐ）圖、接線圖、施工圖進行設（shè）計（jì）的訓練；
（10）對舊設（shè）備進行設備選型、施工和綜合（hé）調試能力訓（xùn）練；
2、專業知識訓練項目
變頻控製技術
（1）變頻器電氣回路設計（jì）與連接操作實驗；
（2）變頻器參數設置與手動操作控製實驗項目；
（3）變頻器故（gù）障查找、排除實驗；
交流伺服電機控製技術
（1）交流伺服電氣回（huí）路設計與連接操（cāo）作實驗；
（2）交流伺服參數設置與手動操作控製（zhì）實驗項目；
（3）交流伺服故障（zhàng）查找、排除（chú）實驗；
（4）交流伺服驅動電子齒輪功能設置實驗；
綜合控製技術
（1）綜合自動化控製設（shè）計及原理項目；
（2）先進（jìn）驅動技術的綜合設計與控製；
（3）傳感器與電氣原理和接線實驗項目；
（4）電工（gōng）設備（bèi）安裝與維護實驗項目 ；
數控控製（zhì）技（jì）術
（1）數控機床電氣回路的原理與設計（jì）
（2）數（shù）控機床電氣回路的整體（tǐ）接線與調試
（3）數控機床電氣回路的（de）故障檢測和排除技術
（4）限位傳感器接線和維修
（5）變頻調速綜合實驗和維修技術
（6）伺服係統的（de）硬件設計（jì）（包括電機、驅動器和控製器），伺服係統係統選型和電纜連接
（7）數控控製器的操作和使（shǐ）用（yòng）
（8）數控控製器的軟件編程與（yǔ）開發
可編程控製（zhì）器技術（shù）
（1）可編程控製器原理與硬件認識；
（2）數（shù）控機床可（kě）編程控製（zhì）器程序設計與維護；
（3）數控機床（chuáng）可編程控（kòng）製器硬件電（diàn）氣回路故障檢測與排除（chú）；
電氣設備維修實訓項目（mù）：
（1）主軸變頻單元（yuán）的調試運行與故障診斷實驗
（2）交流步進電機運行（háng）與故障診斷（duàn）實驗
（3）數控車床電氣控（kòng）製設計與分析實驗
（4）電動刀架控製原理實驗（yàn）及接線與故障診斷實驗
（5）數控車床係統控製機床螺紋加工實（shí）驗
（6）數控車床（chuáng）的冷卻與照明及故障（zhàng）診斷實驗
（7）數控車床電子手輪實驗
零件加工的實（shí）訓項目：
（1）數控車床的結構和控製工作原理；
（2）車削零件外圓程序的（de）編寫（xiě）；
（3）車削多台階外圓程序的編寫；
（4）車（chē）削圓弧程序的（de）編寫
（5）車削斜麵程序的編寫（xiě）
（6）車削螺紋程序的編（biān）寫；
（7）循環指令編（biān）程實訓（xùn）；
（8）數控係統與（yǔ）計算機通訊實訓；
（9）CAD/CAM自動編程實訓(配合計算機和軟件)；
台式小車床主要參數：
●床身大回轉直徑（jìng）   250mm
●大切削長度       250 mm
●主軸通孔直徑       40 mm
●電動刀架           4工位
●主軸轉速           100-1500rpm
●主軸電機功率       750W
●加工螺紋           0.4-4.0mm
●外形尺寸           1120×590×600 mm
四、數控控製台（tái）布局特點：
1、本控製櫃整體外殼為鐵質鈑金噴塑（sù）結構，堅固耐用。輸入三相四線製380V交流電源。
2、櫃體下麵部分設計有兩扇活動門，打開門裏麵空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、櫃體中間部分（fèn），左邊裝有總電源開關帶漏（lòu）電保（bǎo）護功能，總電源指示，櫃體內部風機開（kāi）關等；右邊安裝有一扇（shàn）外翻的故障門，有專用鑰（yào）匙鎖上，設計比較隱蔽。打開故障門裏麵有28個考核開關，具備28項單項故障設計。
4、櫃（guì）體上麵部分是控製台（tái）的主控製（zhì）區（qū）域，它分為多個主控製單元：
⑴數控係統控製單元：本單元是整個控製台（tái）的大（dà）腦，本控製台采用華中21TD係（xì）統；也可根據（jù）客戶實際要求進行選型配置（zhì）。
⑵步進驅動控製（zhì）單元：它分X、Z兩個軸控製子單元。每個單元分別剖析了步進驅動器的內部結（jié）構原理圖、控製方式和接線方法等。本單（dān）元把各連接端子引到麵（miàn）板上（shàng），通過連接線的連接並（bìng）可控製（zhì）電機運行，方（fāng）便學員進行（háng）操作（zuò）連接。
⑶三相變頻控製單元：剖析變頻控製原理，控製方（fāng）式和接線方法等。控製變頻器功率為0.75KW，本單元把各連接端（duān）子引到（dào）麵板上，通過連接線的連接並可控製電機運行，實現無級調速，方便學員進行操作連接。
⑷四工位電動刀架控製單元：剖析電動刀架（jià）控製原理，控製方式和（hé）接（jiē）線方法等。本（běn）單元把各（gè）連接（jiē）端子引到麵板上，通過連接線的連接並可控製刀架，方便學員進行操作連接。
⑸數控機床控製線路全局圖：把數控機床的強電控製部分（fèn）、繼電（diàn）器控製（zhì）部分、數控係統的輸入/輸出部分全部（bù）展示出（chū）來，作（zuò）為一個示範，以便學員能更加方（fāng）便操作維（wéi）修機（jī）床。
⑹數控係統輸入/輸出控製單元：全麵剖（pōu）析了數控係統控製機床的原理與（yǔ）特點，內容包括伺服模擬信（xìn）號輸入/輸出（chū）；主軸變頻信號模擬量輸出控製；四工（gōng）位電動刀架控製、主（zhǔ）軸編碼器控製、冷（lěng）卻控製、機床零點信號控製、機（jī）床限位信號控製等。
⑺強電元器件（jiàn）安裝區：把所有強（qiáng）電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相（xiàng）滅弧（hú）器等。
⑻開關控製和電壓電流指（zhǐ）示單元：通過電壓表和電（diàn）流表來檢測電源工作情況；用開（kāi）關來控製及（jí）保護（hù）電路。
五、數控控製台技術性能：
●、輸入電源：三相五線製380V±10%  50Hz；交流電源。
●、漏電保護：缺相自動保護、過載保護（hù）；漏電動作電流≤30mA；具有接（jiē）地保護。
●、結構：考核櫃為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用；
●、工作環境：溫度-100-+400C。
●、整機功耗：＜3KW
●、實訓台外形尺寸：137cm×60cm×189cm，