HYY-20A型液壓傳（chuán）動與PLC實訓裝置（工（gōng）業型）
一、概述：
液壓傳動與PLC實訓裝置是（shì）采用（yòng）工業用（yòng）真（zhēn）實的液（yè）壓元件、各（gè）執行（háng）模塊、繼電器（qì）控製單元、PLC編（biān）程及控製技術於一（yī）體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶（dài）彈性插腳的底板，實訓時可在（zài）通用（yòng）鋁型材（cái）板上組裝成各種液壓係統回路，電機和泵軸承式連（lián）接（一體化）再和油箱固定在一起。油（yóu）箱和控製屏單獨放置；帶（dài）有三相（xiàng）漏（lòu）電保護，直流電源帶有過（guò）流保護，係統額定壓力為6.3Mpa。能實現壓力控製回路、速度調節（jiē）回路、方向控製回路、鎖（suǒ）緊回路、雙缸工作回路、液壓馬（mǎ）達的應用（yòng）回路等液壓傳動基本回（huí）路的實訓。
二、技術參數
輸入電源（yuán）：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。漏（lòu）電保護器控製屏總電源，電網電壓表監控電網（wǎng）電壓，並有三隻指示（shì）燈指示，帶燈（dēng）保險絲保護，控製（zhì）屏的供（gòng）電由啟停開關控製.同時（shí）具有漏電保護。
裝置（zhì）容量：<2kVA。
變量葉片（piàn）泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。
PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關量輸入／8點開關量輸出
配有控製模塊：電源模塊，繼電器控製模塊，PLC控製模（mó）塊等。
電機：額定電壓380V．額定功率（lǜ）0.75kW，絕緣等級（jí）B
液壓（yā）泵站：大容積70L．2mm鋼板（bǎn）、變量葉片泵及電機、油溫液（yè）麵計、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不鏽鋼壓力表，L-HL46號液壓油。
實驗台外開尺寸：1500mm*1000mm*1700mm
油箱尺寸：500 mm*400 mm*300mm
三、虛擬3D仿真（zhēn）：
液壓仿真控製（zhì）軟件，其界麵可清楚的展示液（yè）壓元器件的內部結構以及（jí）液壓回路（lù）的工作過程。通過該軟件，用戶可以在計算（suàn）機上進行液壓、電氣液壓（yā）知識的學習以及回路的設計、測試（shì）和模（mó）擬的控製。該軟件強大（dà）的仿真功能可以實時顯示與軟件連接的實（shí）際控製回路的動（dòng）作。
四、實訓項目：
1. 標準係列液壓元件工作原理認識實訓
2. 液壓元件能（néng）測試實訓，
(1) 液壓泵的特性測（cè）試
(2) 溢流閥的特性（xìng）測試
(3) 減壓閥的特性測試
(4) 調速閥的特性測試
(5) 節流閥速度負載特性測試
3.液壓元件係統創意設計性（xìng）實訓。
4. 10大類擴展可達 90餘種典型（xíng）回路
●液壓回路性（xìng）能實訓
6．節流調速回路性能實訓（xùn）
7. 壓力形成性能實訓
●壓力控製回（huí）路
8.溢流閥（fá）一級遠程調壓
9. 多個溢流閥的遠程調壓
10.液壓泵的調壓回路
●減壓回路
11.減壓閥的一級減壓
12.減壓閥（fá）的二級減壓
●卸荷回路
13．換向閥的卸荷回路（lù）
14．溢流閥與壓（yā）力繼電器（qì）的卸荷回路
15．先導式溢溢閥的卸荷回路
●平衡回路
16．順序閥的平（píng）衡回路
17.單向節流閥（fá）的平衡回路（lù）
18.采用液控單回閥的閉鎖（平（píng）衡）回路；
調速回路
19.變量泵—液壓缸的容積式調速回路
20.變量泵—調速閥調速回路
21.差動回路
●液壓缸同步回（huí）路
22.液壓缸串聯（lián）同步回路
23.節流調速閥（fá）的同步回路
液（yè）壓缸順序動作回路
24.壓力繼電器的順序動作回路
25.順序（xù）閥的順序動作回路
26.電（diàn）容式接近開（kāi）關的順序動作
27.時間（jiān）繼電器的順序動作
●緩（huǎn）衝（chōng）回路
28.節流閥的緩衝回路
29.溢流閥的緩衝回路
●鎖緊（jǐn）回路
30.單向閥的鎖緊回路
31.電滋閥的（de）中位機能的鎖緊回（huí）路
32.液控（kòng）單向閥的鎖緊回路
●、可編程序控製器（PLC）電氣控製（zhì）實訓（機電液（yè）一體控製實訓形式）。
（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習
（2）、PLC編程軟件的（de）學習及（jí）使用
（3）、PLC與計算機的通訊，在線調（diào）試、監控
（4）、PLC對液壓傳動控製的優化
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