HY-GJD03B機電液氣一體化實訓平台一、設備構成機電液氣一體化實訓平台是機電專業（yè）常用的教學設備，我們的教學設備都是非標產品，所以可以通過（guò）客戶的要求進行定製，

HY-GJD03B機電液氣一體化（huà）實訓平台

一、設備構成
機電液氣一體化實（shí）訓平（píng）台是機電專業常用的教學設備，我（wǒ）們的教學設備都是非標產品，所以可以通過客戶的要求進行定製，也可以使用我們通用的設備參數（shù）。 台架為鋁合金型材（cái）結構，在上麵可安裝上料單元、間歇（xiē）式傳送及夾緊單元、衝壓（yā）單元、鑽（zuàn）孔單元和分揀單元，並配有PLC主機、變頻器、觸摸屏、傳感器、三相異步交（jiāo）流電機、交流減速電機、直流電機、液壓機係（xì）統、鑽機及其液壓進給係統、氣壓傳動係統等，構成一個典型（xíng）的機電氣液（yè）綜合應用係統。可以進行典型（xíng）機電氣液一體化係（xì）統的安（ān）裝、液壓氣動（dòng）管路安裝、電氣控製線路布線、觸摸屏與PLC編程及調試、整機調試及運行等技能訓練，從而使學生掌握機電氣（qì）液的相關知識和技能。

二、參數及性能
1.工作電源：三相五線～380V±10%
2.外形尺寸：1400mm×960mm×750mm
3.微型液壓動力源：額定功率 735W；額定排（pái）量（liàng） 1.6mL/r；額定壓力（lì） 6MPa
4.靜音空氣壓縮（suō）機（jī）：工作電（diàn）源AC220V±10% 50Hz，輸（shū）入功率0.68kW，公稱容積24L，額定流量：116L/min，額定輸出氣壓1MPa
三、機電液氣一體化綜合實訓考核裝（zhuāng）置各部件（jiàn）說明及組成
機電液氣（qì）一體（tǐ）化綜合實訓考核裝置主要由實訓工作台、上（shàng）料單元、間歇式傳送及夾緊（jǐn）單元、衝壓單元（yuán）、鑽孔單元、分揀單元等部分（fèn）組成。
1.實訓工作台
采用帶T形（xíng）槽的工業鋁合金型材操作麵板，便於拆裝各種自動（dòng）化機構及（jí）電（diàn）氣、液壓、氣動（dòng）部件。下設大吊櫃（guì）一個，便於放置各（gè）種（zhǒng）資料及工（gōng）具。
2.上料單元
由工件、井式料倉、光電傳感器、防工件齧合隔離（lí）機構（gòu）、送料氣缸、靜音空氣壓縮機、推板、料道、定位機構、電磁閥、磁性開關、綁（bǎng）帶、可編程控製器等部分組成。主要完成工件的上料和定位工作。
3.間歇（xiē）式傳送及（jí）夾緊單元
由滑台（tái）氣缸、靜音空氣壓縮機、單活塞杆雙作用氣缸、磁性開關、綁帶、電（diàn）磁閥、開關電源、可編程控製（zhì）器、光軸滑台、導軌、軸承、滑台平板、三工位工件夾（jiá）、料道等部分組成。主要完成工件的間歇式傳送和定（dìng）位夾緊工作。
4.衝壓單元（yuán）
由微型（xíng）液壓泵站、直動（dòng）式溢流閥、電磁換向閥、液壓（yā）缸、液壓閥板、開關電源、可編程控製器、接近開關、壓力變送器、耐震壓力表、測（cè）壓膠管、液壓機支架等部（bù）分組成。主要完（wán）成工件的衝（chōng）壓加工模擬工作。
5.鑽孔單元
由微型台（tái）式鑽床、直流電機、微型液壓泵站、直動式溢流（liú）閥、電磁換向閥、液（yè）壓缸、液壓閥板、開關電源、可編程控製器、壓力（lì）變送（sòng）器、耐震壓力表、液壓膠管等部分組成。主要完（wán）成工件的（de）鑽孔（kǒng）加工（gōng）模擬工作。
6.分揀單元
由交（jiāo）流減（jiǎn）速電機、變頻器（qì）、編碼器、傳送帶、可編（biān）程控（kòng）製器、開關（guān）電源、筆（bǐ）型氣（qì）缸、磁性開關、綁帶、靜音空氣壓縮機、電磁閥、下料機構、光電傳感器等部分組成。主要完成工件的分揀工作。
四、機電液氣一體化綜合實訓考核裝置工作（zuò）流程
機電液氣一體化綜合實訓考核裝置的實訓工作台為鋁合金型材組合而成，台麵上安裝（zhuāng）有上料、傳送（sòng）、衝壓加工、夾緊、 鑽孔加工、分揀、入料槽等，並配有液壓係統、氣壓係統、變頻器及繼電器控製、PLC等
1、上料單元：手工將工件放入料（liào）筒內（最少要放入三個物料），定料氣（qì）缸伸出（定位）。推料氣缸推出最底層物料，物料的到位與（yǔ）否由各極限位置的（de）傳感器檢測（cè），各（gè）氣缸動作（zuò）相互聯（lián）係，以 完成上（shàng）料工作。
2、傳送及夾緊單元：上料單元完成上料後（hòu），夾料氣缸動作，然後移料氣缸動作，到達極限（xiàn） 位置後，首次加工，衝壓液壓（yā）缸動作（zuò），完成衝壓加工，之後夾料氣缸和移料氣缸後退（tuì）到（dào）初始位置， 此時上料單元又（yòu）送出一隻物料，後續的加（jiā）工重複以上工序；先前在（zài）衝壓位置的工件（jiàn）移至鑽孔工位 上夾緊氣缸開（kāi）始工作（zuò），新工件又移至衝壓工位上，然（rán）後衝壓液壓缸與鑽（zuàn）孔液壓缸分別各自完成加工後，再重複工作（zuò），當經過三次動作後，工件就被（bèi）送至傳送帶上，進行（háng）分揀（jiǎn），分開（kāi）物料分別入槽。
3、衝壓、鑽孔單元：工件（jiàn）的衝壓一般負載較大，故本實訓（xùn）裝置選用液（yè）壓傳（chuán）動來實現衝壓 衝壓缸帶動衝（chōng）壓頭完成（chéng）衝壓工（gōng）作，鑽孔由直流電機帶動微型小台鑽完成，鑽孔的自動給進由液壓傳動完成
4、分揀單元（yuán）：加工（gōng）完成（chéng）的成品進入（rù）傳送帶，傳送帶由（yóu）變頻（pín）調速交流電機提供動力，傳送（sòng）帶 采用工業（yè）平帶，編碼器檢測當前傳送速度，傳感器以（yǐ）區別不（bú）同物料，分揀氣缸將相應的物料送入（rù） 相應料槽內。
5、所有氣缸皆由氣動電磁閥控製
五、實訓任務
根據項目教學，主（zhǔ）要完成的工作任務如下（xià）：
任務一：設備（bèi）安裝（zhuāng）與調整
(1)上料、傳送、夾緊、分揀等自動（dòng）化機構的安裝與調整；
(2)PLC、變頻器、漏電斷路器、開關電源等電氣部件（jiàn）的定位安裝及調整；
(3)氣動部（bù）件的安裝（zhuāng）與調整；
(4)液壓部件的安裝與調整。
任務二：液壓傳動係統識圖與管路安裝
液壓機、鑽機進（jìn）給係統（tǒng）、液壓（yā）泵站等液壓傳動係統（tǒng）的識圖與液壓管（guǎn）路安裝。
任務三：氣動係統識圖與管路安裝
調（diào）壓、換向（xiàng）、調速、順序（xù）動作控製等氣動係統的識圖與氣管安裝。
任務四：電氣控製線路原理圖設計與布線
包含：根據工作流程（chéng）和控製要求，設計自動控製係統的電氣原理圖，按原（yuán）理圖布置、連接控製（zhì）係統電路。
任務五：程序編寫與（yǔ）調試（shì）
各電（diàn）氣控製（zhì）線路PLC程序及觸摸屏界麵的編寫與（yǔ）調（diào）試。
任務（wù）六：機電氣液一體化設備的整（zhěng）機調試與運行
包含：變頻器控製參數設置（zhì），機械機構、液壓傳動與氣動係統、觸摸屏與PLC電控係統（tǒng）的調試與運行。
具體實訓項目（mù）如下：
1. 供料（liào）單元的安裝與調試的實訓；
2. 加工單元的安裝與調試的實訓；
3. 鑽孔單元的安裝與調試的實訓；
4. 分揀單元的（de）安裝（zhuāng）與調試的實訓；
5. 滑動單元的安裝（zhuāng）與調試的（de）實（shí）訓；
6. 自動生產線控製的（de）安裝與調試的實訓；
7. 氣動方（fāng）向控（kòng）製回（huí）路的安（ān）裝；
8. 氣動（dòng）速度控製回路的安裝；
9. 氣動順（shùn）序控製回路的安裝（zhuāng）；
10. 氣動係統安裝與調試；
11. 氣（qì）動綜合係統的（de）設計（jì）與安裝；
12. 液壓方向控製回路（lù）的安裝；
13. 液壓速度（dù）控製回路的安裝（zhuāng）；
14. 液壓順序控製回路的（de）安（ān）裝；
15. 液壓係（xì）統安裝與調試；
16. 液壓（yā）綜合係統的（de）設計與安裝；
17. 三相（xiàng）電動機正反轉控製電路的連接與控製程（chéng）序編寫；
18. 三相電動機控製電路的連接（jiē）與控製程序編寫；
19. 電動機調速控製電路的連接（jiē）與控製程序編寫；
20. 變頻器（qì）控製的連接與控製程序編寫（xiě）；
21. 模擬量控製（zhì）液壓電機的電路連接與控製程序的編寫；
22. PLC控製網絡控製技術；
23. 氣動、液壓方向控製程序編寫；
24. 氣動、液壓順序動作控（kòng）製程序編寫；
25. 皮帶輸送機控製程序（xù）編寫；
26. 機（jī）電一體化設備控製程序（xù）編（biān）寫；
27. 自動生產線控（kòng）製程（chéng）序編寫。
28. 傳動裝置同軸度的調整；
29. 供料單元的機械安裝與調整；
30. 加（jiā）工單元的機（jī）械（xiè）安（ān）裝與調整；
31. 鑽（zuàn）孔（kǒng）單元的機械安裝與調整；
32. 分揀單元的機（jī）械安裝（zhuāng）與調整；
33. 滑動單元的機（jī）械安裝與調試；
34. 自動生產線設備安裝與調（diào）試。
35. 機（jī）械（xiè）構件的裝配與（yǔ）調整能力；
36. 機電設備的安裝與調試能力；
37. 電路安裝能力；
38. 氣動係統的安裝與（yǔ）調試能力；
39. 液壓係統的設計（jì）、安裝與調試能力；
40. 變頻器在自動生產線的使用能力；
41. PLC模擬量控製在自動（dòng）生產線的使用能力；
42. 機電一體化設備的控製程序的編寫能力；
43. 自動控製係統的安裝與調試能力；
44. 人機界麵、組態技術的編程與調試能力（lì）