HYHDJX-1間歇反應操作實訓裝置

一、設備功能

1. 反應釜（fǔ）崗（gǎng）位技能：原料配料加料操作；水浴溫度控製操作、反應控製操作（zuò）；攪拌器操作；反應回流操作（zuò）；物料（liào）出料操（cāo）作。

2. 中和釜崗位（wèi）技（jì）能：後處理（中和）液配料加料（liào）操作；攪拌器（qì）操作；物（wù）料中和操作；物（wù）料出料操作。

3. 換熱崗位技能：列管換熱器操作；夾套（tào）式（shì）換熱器操作；蛇管式換熱器操作；汽-水換熱體係操作。

4. 流體輸送崗位技能（néng）：離心泵的開停車及流量調節操作；真空泵及真空（kōng）度調節操作。

5. 現場工控崗（gǎng）位技能：泵（bèng）的變頻調節及手閥調節；換（huàn）熱器溫度測控；反應器溫（wēn）度測控；手動閘閥（fá）調節（jiē）；貯罐（guàn）液位低報警，液位調節控製；加熱係統與物料流量的聯調（diào）操作；物料配送及取樣檢測操作。

6. 化工儀表崗（gǎng）位技能：流（liú）量計、液位計、變頻器、電磁（cí）閥、差壓變送器、熱電阻、過程控製（zhì）器、聲光報警（jǐng）器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使（shǐ）用；單回路（lù）、串級控製和比值控製等控製方案的實施。

7. 就地及（jí）遠程控（kòng）製崗位（wèi）技能：現場操作報（bào）表（biǎo）的（de）製作、記（jì）錄，現場控製台儀表與微（wēi）機（jī）通訊，實時數據采集及過（guò）程監控；總控室控製台與現（xiàn）場控製台（tái）通訊（xùn），各操作工段切換（huàn）、遠程監控、流程組態的上傳（chuán）下（xià）載。

二、技（jì）術參數

裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區（qū），二（èr）層主要為觀察區。

反應釜內壓力（表壓（yā））：0～0.05MPa。

中和釜內壓力（表壓）：0～0.05MPa。

反應釜容積50L，反應（yīng）溫度50-80℃。

加料量為16L左右。

三、整機參數

設備尺（chǐ）寸：3700x2000x3500mm（長x寬x高 ），可根據實訓場地實際高度和場地麵（miàn）積（jī）進（jìn）行調整，整機（jī）采用鋼製噴塑框架，帶兩層操作平台，一（yī）層平麵方便安裝、檢修，二層（céng）有安全斜梯通上並有（yǒu）護欄、防滑（huá）板。

四、電氣係統

標準工業操作台（tái），內安裝漏電（diàn）保護（hù）空氣開關、電流型（xíng）漏電保護器充分考慮人身安全（quán）保護；同時每一組（zǔ）強（qiáng）電輸出都有旋（xuán）鈕開關控製，保證設備（bèi）安全，操作（zuò）控製便捷；裝有（yǒu）分相指示燈，開關電源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（長x寬x高 ）。

五、實驗室要求

水（shuǐ）：實驗用水由現場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。

電：電壓AC380V，三相（xiàng）四線（xiàn）製（三火線一零線）。需配置1~2個接地（dì）點（安全地及信號地）。

六、主（zhǔ）要設備

反應釜：304不鏽鋼夾套反應釜，V=50L,常壓（yā），帶冷卻盤管、電加熱（rè）管，帶攪拌電機、安全閥。

中和釜：304不（bú）鏽鋼夾（jiá）套反（fǎn）應釜，V=50L,常壓（yā）,帶攪拌電機。

原料罐：304不（bú）鏽鋼（gāng），φ325x630 mm       2個

中和液（yè）高位槽：304不鏽鋼（gāng），φ325x630 mm   1個

產品罐：304不鏽鋼，φ325x760 mm       1個

熱水槽：304不鏽鋼，φ426x880 mm       1個

循環水槽（cáo）：304不（bú）鏽鋼，φ325x760 mm     1個（gè）

蒸餾儲（chǔ）槽：304不鏽鋼，φ219x340 mm     1個（gè）

臥式冷凝器：304不鏽鋼，φ219x750 mm，F=0.26m2          1個

進料泵    流量3.6m3/h,揚程15m，功率370W 2台（tái）

真空泵（bèng）    不鏽鋼旋片真空泵4L/s，U=380V      1台

循環水泵        不鏽鋼離心泵 功率370W   1台

進料轉子流量計:2.5-25L/h。

變頻器，3台；電磁閥，7個

計算機（jī）及顯示（shì）屏。操（cāo）作係統：中文專業版WINXP。

上位機監控軟件RS485/

七、測控係統：1套。