化工單元操作實訓裝置
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產品展示
一、設備功能
1. 反應釜(fǔ)崗(gǎng)位技能:原料配料加料操作;水浴溫度控製操作、反應控製操作(zuò);攪拌器操作;反應回流操作(zuò);物料(liào)出料操(cāo)作。
2. 中和釜崗位(wèi)技(jì)能:後處理(中和)液配料加料(liào)操作;攪拌器(qì)操作;物(wù)料中和操作;物(wù)料出料操作。
3. 換熱崗位技能:列管換熱器操作;夾套(tào)式(shì)換熱器操作;蛇管式換熱器操作;汽-水換熱體係操作。
4. 流體輸送崗位技能(néng):離心泵的開停車及流量調節操作;真空泵及真空(kōng)度調節操作。
5. 現場工控崗(gǎng)位技能:泵(bèng)的變頻調節及手閥調節;換(huàn)熱器溫度測控;反應器溫(wēn)度測控;手動閘閥(fá)調節(jiē);貯罐(guàn)液位低報警,液位調節控製;加熱係統與物料流量的聯調(diào)操作;物料配送及取樣檢測操作。
6. 化工儀表崗(gǎng)位技能:流(liú)量計、液位計、變頻器、電磁(cí)閥、差壓變送器、熱電阻、過程控製(zhì)器、聲光報警(jǐng)器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使(shǐ)用;單回路(lù)、串級控製和比值控製等控製方案的實施。
7. 就地及(jí)遠程控(kòng)製崗位(wèi)技能:現場操作報(bào)表(biǎo)的(de)製作、記(jì)錄,現場控製台儀表與微(wēi)機(jī)通訊,實時數據采集及過(guò)程監控;總控室控製台與現(xiàn)場控製台(tái)通訊(xùn),各操作工段切換(huàn)、遠程監控、流程組態的上傳(chuán)下(xià)載。
二、技(jì)術參數
裝置整體采用工程化布局,兩層布置,一層為主操作區(qū),二(èr)層主要為觀察區。
反應釜內壓力(表壓(yā)):0~0.05MPa。
中和釜內壓力(表壓):0~0.05MPa。
反應釜容積50L,反應(yīng)溫度50-80℃。
加料量為16L左右。
三、整機參數
設備尺(chǐ)寸:3700x2000x3500mm(長x寬x高 ),可根據實訓場地實際高度和場地麵(miàn)積(jī)進(jìn)行調整,整機(jī)采用鋼製噴塑框架,帶兩層操作平台,一(yī)層平麵方便安裝、檢修,二層(céng)有安全斜梯通上並有(yǒu)護欄、防滑(huá)板。
四、電氣係統
標準工業操作台(tái),內安裝漏電(diàn)保護(hù)空氣開關、電流型(xíng)漏電保護器充分考慮人身安全(quán)保護;同時每一組(zǔ)強(qiáng)電輸出都有旋(xuán)鈕開關控製,保證設備(bèi)安全,操作(zuò)控製便捷;裝有(yǒu)分相指示燈,開關電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高 )。
五、實驗室要求
水(shuǐ):實驗用水由現場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。
電:電壓AC380V,三相(xiàng)四線(xiàn)製(三火線一零線)。需配置1~2個接地(dì)點(安全地及信號地)。
六、主(zhǔ)要設備
反應釜:304不鏽鋼夾套反應釜,V=50L,常壓(yā),帶冷卻盤管、電加熱(rè)管,帶攪拌電機、安全閥。
中和釜:304不(bú)鏽鋼夾(jiá)套反(fǎn)應釜,V=50L,常壓(yā),帶攪拌電機。
原料罐:304不(bú)鏽鋼(gāng),φ325x630 mm 2個
中和液(yè)高位槽:304不鏽鋼(gāng),φ325x630 mm 1個
產品罐:304不鏽鋼,φ325x760 mm 1個
熱水槽:304不鏽鋼,φ426x880 mm 1個
循環水槽(cáo):304不(bú)鏽鋼,φ325x760 mm 1個(gè)
蒸餾儲(chǔ)槽:304不鏽鋼,φ219x340 mm 1個(gè)
臥式冷凝器:304不鏽鋼,φ219x750 mm,F=0.26m2 1個
進料泵 流量3.6m3/h,揚程15m,功率370W 2台(tái)
真空泵(bèng) 不鏽鋼旋片真空泵4L/s,U=380V 1台
循環水泵 不鏽鋼離心泵 功率370W 1台
進料轉子流量計:2.5-25L/h。
變頻器,3台;電磁閥,7個
計算機(jī)及顯示(shì)屏。操(cāo)作係統:中文專業版WINXP。
上位機監控軟件RS485/
七、測控係統:1套。
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