HYHGJL-6多功能精餾（liú）實驗裝置

一、主要配置    
玻璃雙精餾塔、玻璃塔（tǎ）釜、玻璃冷凝器、油水分離器、加熱器、流量計、U型壓力計、溫度傳（chuán）感器、真空係（xì）統、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。

二、設備組成及規格    
1、雙玻（bō）璃填料塔，塔體直徑φ20mm，塔（tǎ）1：高1400mm，塔2：高1200mm。不鏽鋼φ2×2mmθ網（wǎng）環填料，塔體（tǐ）外壁（bì）二段透明導電膜加熱保溫（wēn），塔釜容（róng）積500ml。雙塔可獨立操作。
2、雙預熱器與控溫係統，溫度與塔頂回流自控，塔頂、塔（tǎ）釜測溫獨立數字顯示。
3、塔（tǎ）1：五側口，塔2：無側口，塔體外壁2段導電膜加熱保溫，塔1和（hé）塔2均有溫度與回流自控，塔1和塔2的塔（tǎ）頭為蛇管冷凝器，擺錘式回（huí）流結構和蛇管冷凝器油水分相器結構。
4、蠕（rú）動泵2台，外控功（gōng）能：轉速（sù）控製，方向（xiàng）控製，啟停（tíng）控製。轉速範圍：0.1-50rpm。轉速分辨率（lǜ）：0.1rpm。流量範圍（wéi）: 0.01-30ml/min。
5、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉（zhuǎn）子流量（liàng）計（jì）：範圍2.5～25ml/min ，數量2套。
1、 真空係統：含真空泵、緩衝罐，閥門、壓（yā）力計等。
2、 加熱器：功率300W，集成（chéng）控製。
3、 溫（wēn）度（dù）傳感器：Pt100，顯示分（fèn）度0.1℃。
9、中央處理器（qì）：執行速（sù）度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。
10、模擬量模塊（kuài）：高達16位分辨率，總（zǒng）和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
11、溫（wēn）度（dù）模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊（xùn）模式。
12、采用一體（tǐ）機平板觸（chù）摸電腦，全程數（shù）字化觸摸屏控製操作（zuò）。HMI：投射式觸控（kòng）技術，5000萬次觸摸（mō）點，內（nèi）存4G，功能（néng）：中央處理器數據顯示（shì）控製。
13、額定電壓：220V，總功率：2.2kW。
14、外形尺（chǐ）寸：1500×550×2300mm（長×寬×高），外（wài）形為可移動式設計，帶刹車輪，高品質鋁（lǚ）合金型材（cái）框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。
15、工程化標識：包含設備（bèi）位號、管路流向箭頭及標（biāo）識、閥門位號等工程（chéng）化設備理念配套（tào），使學生處於安全的實驗操作環境中，學會工程化（huà）管路（lù）標識認知，培養學生（shēng）工程（chéng）化理念（niàn）。
16、配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。
三、實驗項目    
1、用於各種有機物質的精製分離，裝置有兩個塔，一個為無側口的玻璃塔體，另一個為有五個側口的玻璃塔體，配有擺（bǎi）錘（chuí）式的（de）回流塔頭，既可（kě）以實現連續（xù）操作，又可以進行間歇操作，既可采用分相回流，又可（kě）采用混（hún）相（xiàng）回（huí）流。
2、可實現反應精餾、萃取精餾、普通常減壓精餾等操作。
3、裝置能完成不同回流比操作，考察回流比對產物分布（bù）、分離效率的影響。
4、全觸（chù）摸集成化控製，高穩定數據傳（chuán）輸，硬件加密。
四、實驗條件    
水：裝置需冷卻水，自帶和自來（lái）水（shuǐ）管相連的接口。自來水通（tōng）過裝置接（jiē）口進入塔頂的冷凝器後排出。
液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經流量計進入精餾塔釜。
電（diàn）：電壓AC220V，功（gōng）率（lǜ）2KW，標準（zhǔn）單相三線製（zhì）。