工業自動化(huà)實訓室設備
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產品展示
一、產品概述:
模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實訓係統是一(yī)種機電一體化、自動化類產品(pǐn),它是為職業院校、教育(yù)培訓機構等而研製的,它(tā)適合機械製造及其自動化、機電一(yī)體化、電氣工程及自動化、控製工程(chéng)、測控技術、計算機控製、自動化控製等相關專業的教學和(hé)培訓。它接近工業生產製造現場基礎上(shàng)雙針對實訓教學進行了專門設計,強化了各種(zhǒng)控製和工(gōng)程實踐能(néng)力(lì)。
係統包含了(le)機電一體化專業中的氣動、電機驅動與控製、PLC、變頻器、觸摸屏、傳感器(qì)等多種控製技術,適合相關(guān)專業學生進行工程(chéng)實踐、課程設計及初上崗位的工程(chéng)技術人員進(jìn)行培訓。
二、技術參數:
1、輸(shū)入(rù)電(diàn)源:單相三線AC220V ±10% 50Hz
2、工(gōng)作環境:環境溫度範圍為-5℃~+40℃ 相對濕(shī)度<85%(25℃)海拔<4000m
3、裝置容量:<1.5kVA
4、設備外型尺寸:282cm×180cm×150cm
5、單站工作台尺寸:860mm×470mm×1500mm
三、係統組成(chéng):
(一)上料檢測單(dān)元
由料鬥、回(huí)轉台、貨台、螺旋導料機構、直流減速電機(10W/24V 5r/m)、光電開關、電氣安裝板等組成。主要完成將工件從回傳上料台依次送到搬運工位。
實訓(xùn)內容:
1、第一站傳感(gǎn)器(qì)實驗
2、第一站機械安裝調試實驗
3、電氣回路實驗(一)
4、PLC基本指令學(xué)習和實(shí)際應用實驗(一)
5、第一站上料程序控製實驗
6、第一站係統(tǒng)故障檢測實驗
7、第一(yī)、二站聯網程序控製實驗(一)
(二(èr))搬運站
由機械手、橫臂、回(huí)轉台、機械手爪、旋轉氣缸等組(zǔ)成,主要完成對工件的搬運。
實訓內容(róng):
1、第二站氣動回路學習(xí)
2、第二(èr)站傳感器(qì)實驗
3、第二站機(jī)械安裝調試實驗
4、電氣回路實驗(二)
5、PLC基本(běn)指令學習和實際應用實驗(二)
6、第二站搬運(yùn)程序(xù)控製(zhì)實驗
7、第二站(zhàn)係統故障檢測(cè)實驗
8、第二、一站聯網程序控製實(shí)驗(二)
(三)加工單元
由旋轉(zhuǎn)工作台、平麵推力軸承、直流減速電機(10W/24V 5r/m)、刀具庫(3種刀具(jù))、升(shēng)降式加(jiā)工(gōng)係統、加工組件(jiàn)、檢測組件、光電傳感器、轉台到位傳(chuán)感(gǎn)器、步進電機、步進電機(jī)驅(qū)動器、電氣(qì)掛板等組成。主要(yào)完成物料加工和深度的檢測。工件在旋轉平台上被(bèi)檢測及加工。旋轉平台由直流電機驅動。平台的定位由繼電器回路完成,通過電感式傳感器檢測平(píng)台的位置。工件在平台並行完成檢(jiǎn)測及(jí)鑽孔的加(jiā)工。在(zài)進行鑽孔加工時,夾(jiá)緊執行件夾(jiá)緊工件。加工完的工件,通過電氣分支送到下一個工作站。
實訓內容:
1、第三站氣動元件學習
2、第三站傳感器(qì)實驗
3、第三(sān)站機械安裝調試實驗
4、電氣回路實驗(三)
5、PLC基本(běn)指令學習和實際應用(yòng)實驗(yàn)(三)
6、第三站多工位工作台程序控製(zhì)實驗(yàn)
7、第三站係(xì)統故障檢測實驗
8、第三、五站聯網(wǎng)程序(xù)控製實驗(三)
(四)安裝站
由料筒、換料機構、推料機構、旋轉氣缸、真空吸盤、搖臂、電氣安裝板等組成,主要完成對兩種不同工件的上料(liào)及安裝。為係統逐一提供兩色小工件。供(gòng)料過程中,由雙作用(yòng)氣缸從料倉中逐一推出小工件(jiàn),接著,轉換模塊上的真空吸盤(pán)將工件吸起,轉換模塊的轉臂在旋轉缸(gāng)的驅動下將工(gōng)件移動至下一個工作(zuò)單元的傳輸位置。
實訓內容:
1、第四(sì)站氣動(dòng)元件(jiàn)和回路學習
2、第(dì)四站傳感器實(shí)驗
3、第四站機械安裝調試實驗(yàn)(四)
4、電氣回路實驗(四)
5、PLC基本指令學習和實際應用實驗(yàn)
6、第四站工(gōng)件安裝程序控製實驗
7、第四站係統故障檢測實驗(四)
8、第四、五站聯網程序控製實驗(四)
(五)搬運安裝單元
由機械手、移動滑台、安裝工作台、薄型氣缸、直線氣缸、工業(yè)導軌、滑塊、配重塊等組成,主要完成(chéng)對工件的搬運(yùn)。
實訓內容:
1、第五站氣動元件和回路學習
2、第五站機械安裝調試實驗
3、電氣回路實驗(五)
4、PLC基本指令學習和實際應用實(shí)驗(yàn)(五)
5、第五(wǔ)站工件搬運程序控製實驗
6、第五站係統(tǒng)故障檢測實驗
7、第五(wǔ)、四站聯網程序控製實驗(五)
8、第五、六站聯網程序(xù)控製實驗(五)
(六(liù))分類單元
由步進電機、步進電機(jī)驅動器、滾株絲杆、立體庫、推料氣缸、電感傳感器、電磁閥、電氣安(ān)裝板等組成。主要完成對成品工件分類存儲。
實訓內容:
1、第六(liù)站氣動元件和回路學習
2、第六站機械安裝調試實(shí)驗
3、電氣回路實驗(六)
4、PLC基本指(zhǐ)令學習(xí)和實(shí)際應用實驗(六)
5、第六站工(gōng)件分類程(chéng)序控製實驗
6、第六站係統故障檢測實(shí)驗
7、第六、五站聯網程序控製實驗(yàn)(六)
8、全部六站(zhàn)聯網程序控製(zhì)實(shí)驗(六)
9、步(bù)進電機驅動控(kòng)製實驗
(七)觸摸屏監控單元:
采用(yòng)昆侖(lún)通態EPC7062TD ,7英寸 STN256色等組(zǔ)成,主要完成監(jiān)視各分站的工作狀態並(bìng)協調各站運行,完成工業控(kòng)製網絡的集成。總線結構采用RS485網絡通信,使各站之間的控(kòng)製信息和狀態數據能(néng)夠實時相互交換。每站均配(pèi)編程電纜一根。
(八)MCGS工業組態監控軟件:
當6個單元全部(bù)進入聯網狀態時,管理員(yuán)能夠通過(guò)組態監控機(jī)中各種組態按鈕方便的(de)控製整個係統的運行、停止(zhǐ)等。每個單元的(de)工作狀態以及工件的材質、顏色等在監控畫麵上也能夠清(qīng)楚的看到。
四、實(shí)訓項目:
1、了解傳(chuán)感器的應用
2、觀察氣動元件的應用
3、掌握PLC控製技術
模(mó)塊式柔性自動化生產線實訓係統六(liù)個工作(zuò)站各自都有一套PLC主機,可分成六個完(wán)全獨(dú)立的工作站進行實訓,在對各單元生產工藝和電氣控製係統的構成熟悉(xī)後,通過PLC編程可完成:
1)係統故(gù)障檢測
2)工件上料程序控製
3)工件搬運程序控製
4)工件檢測程序控製
5)工(gōng)件搬運安裝程序控製
6)工件安裝程序控製
7)工件分類程序控製
8)多工作(zuò)工位程序控製
9)工作單元聯網(wǎng)程序控製
10)步進電機驅動控製(zhì)
11)機械手搬運控製
12)成廢品分揀控製
13)變(biàn)頻調速控製
14)傳輸帶控製等
4、電氣控製係統(tǒng)安(ān)裝調試
5、機械係統安裝(zhuāng)調試
6、電機驅動調試
7、係統維護和故障檢測技術
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